Ang Ultimate Guide sa Wet Grid Type Ball Mills: Application, Operation, at Maintenance

Panimula sa Wet grid type ball mills

Bilang isang uri ng kagamitan sa paggiling na malawakang ginagamit sa mabibigat na industriya, wet grid type ball mill gumaganap ng isang pangunahing papel sa maraming mga industriya tulad ng pagproseso ng mineral, paggawa ng semento, at pagproseso ng hilaw na materyal na kemikal sa pamamagitan ng kabutihan ng sapilitang istraktura ng paglabas at basa na mga pakinabang sa proseso ng paggiling. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay batay sa epekto at paggiling ng paggiling media at mga materyales sa silindro, at gumagamit ng tubig bilang isang daluyan upang makamit ang mahusay na pagpipino at epektibong kontrolin ang polusyon sa alikabok. Sa mga tuntunin ng disenyo ng istruktura, ang kagamitan ay nagsasama ng isang mataas na lakas na shell, wear-resistant lining, isang matatag na sistema ng paghahatid at isang aparato ng paglabas ng rehas upang matiyak ang maayos na operasyon at maginhawang pagpapanatili. Ang wet grid type ball mill ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng paggiling at binabawasan ang labis na kababalaghan, ngunit nagpapakita rin ng isang mataas na antas sa proteksyon sa kapaligiran, kaligtasan at kakayahang umangkop. Ito ay isang mainam na pagpipilian para sa pagkamit ng mahusay at kapaligiran friendly na paggiling sa modernong larangan ng industriya.

Ano ang isang wet grid type ball mill?

Kahulugan at pangunahing pag -andar:

Ang wet grid type ball mill ay isang pangkaraniwang kagamitan sa paggiling, higit sa lahat na ginagamit upang durugin at giling ang iba't ibang mga ores o hilaw na materyales na may pakikilahok ng tubig upang maabot ang laki ng kanilang butil na kinakailangan para sa pagproseso ng mineral o paggawa ng pang -industriya. Naiiba mula sa overflow ball mill, ang wet grid type ball mill ay napagtanto ang sapilitang paglabas sa pamamagitan ng pagtatapos ng pagtatapos na may isang grid plate, nagpapabuti sa kahusayan sa pagproseso at binabawasan ang materyal na over-grinding.

Mga pangunahing sangkap:

Ang wet grid type ball mill ay binubuo ng ilang mga pangunahing istruktura, kabilang ang:

Bahagi ng pagpapakain: Ginamit upang pakainin ang mga hilaw na materyales nang pantay;

Paglabas ng Bahagi: Nilagyan ng mga plate ng grid at mga aparato na naglalabas;

Umiikot na bahagi: kabilang ang bariles at ang panloob na lining plate ng bariles, na nilagyan ng paggiling media (mga bola ng bakal);

System ng Paghahatid: Binubuo ng reducer, pinion, motor at electronic control system;

Hollow shaft at bariles: Ginawa ng mataas na lakas na cast na bakal, ang bariles ay may linya na may linya na lumalaban sa wear, na maaaring ma-disassembled at mapalitan upang mapalawak ang buhay ng kagamitan;

Gear Drive: Ginawa ng teknolohiya ng paghahagis, matatag at maaasahang operasyon.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang mga bakal na bola ay halo -halong may mineral sa pamamagitan ng patuloy na pag -ikot, at ang pagdurog na epekto ay nakamit sa pamamagitan ng epekto at paggiling.

Mga bentahe ng basa na paggiling sa dry grinding

1. Ang kahusayan ng higher sa ilang mga aplikasyon:

Ang wet grid type ball mills ay gumagamit ng likido (tubig) upang lumahok sa proseso ng paggiling, na tumutulong na mabawasan ang alitan sa pagitan ng mga particle ng mineral, nagpapabuti ng likido, at ginagawang mas madali para sa mga materyales na maabot ang kinakailangang katapatan. Lalo na kapag ang pagproseso ng mga hilaw na materyales na may mataas na density ng mineral o mataas na lagkit, ang kahusayan ay makabuluhang mas mataas kaysa sa dry ball milling.

2. Mga pagsasaalang -alang sa kontrol at kapaligiran:

Dahil sa pagdaragdag ng likidong media sa panahon ng proseso ng paggiling, ang mga wet grid type ball mills ay gumagawa ng halos walang alikabok sa panahon ng operasyon, na maaaring epektibong mapabuti ang kapaligiran sa pagtatrabaho sa pagawaan, bawasan ang polusyon sa alikabok, at bawasan ang mga panganib sa kaligtasan tulad ng pagsabog ng alikabok, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa paggawa ng proteksyon sa kapaligiran ng mga modernong industriya.

Application ng wet grid type ball mills

1.Mineral na industriya ng pagproseso:

Malawakang ginagamit sa proseso ng benepisyo ng mga metal ores tulad ng ginto, tanso, bakal, tingga at sink. Ang mga basa na bola ng bola ay maaaring gumiling ang durog na mineral sa laki ng butil na kinakailangan para sa flotation o muling pagpili, pagpapabuti ng rate ng pagbawi at pag-concentrate ng grado.

2. Industry Industry:

Ginamit sa proseso ng paggiling ng clinker, apog at iba pang mga additives upang mapagbuti ang katapatan at pagkakapareho ng mga particle ng semento at magbigay ng perpektong hilaw na materyales para sa kasunod na pagsasala at paghahalo.

3. Industriya ng industriya ng industriya at gusali:

Angkop para sa paggiling ng mga kemikal, salamin na hilaw na materyales, mga materyales na refractory, at mga ceramic raw na materyales na may mataas na mga kinakailangan para sa katatagan ng pulbos. Maaari rin itong magamit para sa pinong paggiling ng malambot at matigas na materyales tulad ng karbon at dyipsum.

Prinsipyo ng pagtatrabaho at mga sangkap

Ang mahusay na operasyon ng wet grid type ball mill ay hindi mapaghihiwalay mula sa pang -agham at makatwirang disenyo ng istruktura at pagsasaayos ng sangkap. Kasama sa pangunahing istraktura nito ang paggiling media, shell at liner, sistema ng paglabas ng rehas, at mekanismo ng pagpapakain at pagpapalabas, na magkasama ay bumubuo ng isang matatag at mahusay na sistema ng paggiling. Ang paggiling media ng iba't ibang mga materyales at sukat ay maaaring mapili sa loob ng bola ng bola ayon sa mga kinakailangan sa proseso upang makamit ang staged na pagdurog mula sa magaspang na paggiling hanggang sa pinong paggiling; Ang liner na lumalaban sa suot ay nag-optimize sa paggiling landas at paglipat ng enerhiya habang pinoprotektahan ang kagamitan; Ang aparato na sapilitang paglabas ng plate na ito ay epektibong pinipigilan ang materyal na over-grinding at nagpapabuti ng kapasidad sa pagproseso; at ang sistema ng pagpapakain at paglabas ay nagsisiguro sa matatag na daloy at napapanahong paglabas ng mga materyales at slurry. Sa pamamagitan ng koordinasyon at kooperasyon sa pagitan ng mga pangunahing sangkap, ang basa na gilingan ng bola ng bola ay nakakamit ng isang mahusay na balanse sa pagitan ng kahusayan ng paggiling, kontrol ng laki ng butil at buhay ng kagamitan, na nagbibigay ng isang solidong proseso ng pundasyon para sa maraming mga industriya tulad ng pagproseso ng mineral at paggawa ng mga materyales sa gusali.

1. Pag -aalaga ng media

Mga uri ng paggiling media (bakal na bola, ceramic bola):

Ang paggiling media ng wet grid type ball mills higit sa lahat ay may kasamang mataas na chromium alloy na bakal na bola, mababang chromium steel ball, hindi kinakalawang na asero na bola at alumina ceramic bola.

Ang mga bola ng bakal ay ang pinaka -karaniwang pagpipilian, na angkop para sa pagdurog ng lubos na nakasasakit na mga materyales tulad ng metal ores at semento, na may mataas na epekto ng katigasan at paglaban sa pagsusuot;

Ang mga bola ng ceramic ay angkop para sa mga pinong paggiling ng mga okasyon na may mahigpit na kontrol sa karumihan, tulad ng kemikal, parmasyutiko, pagkain at iba pang mga industriya, na may mahusay na pagkawalang -kilos ng kemikal at paglaban sa kaagnasan.

Optimal na laki ng paggiling at pagpili ng materyal:

Ang diameter at materyal ng paggiling media ay dapat matukoy alinsunod sa laki ng butil, tigas at paggiling target ng materyal na maproseso:

Karaniwan, ang mga malalaking diameter na bola ng bakal (tulad ng higit sa 100mm) ay napili sa pangunahing yugto ng paggiling upang mapabuti ang kahusayan ng pagdurog;

Tulad ng mga kinakailangan para sa paggiling ng pagtaas ng katapatan, ang maliit at daluyan na diameter na bakal na bola (20-60mm) ay unti-unting ginagamit para sa pinong paggiling;

Sa mga tuntunin ng mga materyales, ang mga kadahilanan tulad ng paglaban sa pagsusuot, katigasan, tiyak na gravity at kemikal na epekto sa materyal na lupa ay dapat isaalang -alang upang matiyak ang pinakamainam na kahusayan ng enerhiya at kalidad ng paggiling.

2.Mill shell at liner

Mga istrukturang materyales at pagsasaalang -alang sa disenyo:

Ang mga shell ng mill ay karaniwang gawa sa makapal na may dingding na may mataas na kalidad na mga plate na bakal na pinagsama, at ang panloob na istraktura na may lakas na lakas ay nagpatibay ng isang makatwirang disenyo ng bariles ng cylindrical upang maihiwalay ang puwersa ng epekto. Ang shell ay dapat magkaroon ng mahusay na lakas, katigasan at tibay upang umangkop sa pangmatagalang pag-ikot ng paggiling at materyal na epekto.

Mga uri at pag -andar ng liner (goma, bakal):

Upang maprotektahan ang mill shell mula sa pagsusuot at luha at ma -optimize ang paggiling epekto, ang mga maaaring palitan ng mga liner ay nakatakda sa loob ng kiskisan. Kasama sa mga karaniwang uri:

Mataas na Manganese Steel Liner: Mataas na Lakas at Paglaban sa Epekto, na angkop para sa mabibigat na pag-load ng malalaking maliit na butil na paggiling;

Goma liner: shock pagsipsip at pagbawas ng ingay, magaan na timbang, madaling palitan, angkop para sa daluyan at pinong paggiling;

Composite Liner: Pinagsasama ang mga alloy na lumalaban sa pagsusuot na may lubos na nababanat na mga materyales, na isinasaalang-alang ang paglaban sa pagsusuot at nababanat na buffering.

Kasama rin sa disenyo ng hugis ng liner ang isang istraktura ng lifter, na tumutulong upang madagdagan ang taas ng bola, mapahusay ang enerhiya ng paggiling, at pagbutihin ang kahusayan sa pagdurog.

3.Grid Discharge System

Disenyo at Pag -andar ng Grid:

Ang pinakamalaking tampok ng wet grid type ball mill ay ang pagtatapos ng pagtatapos ay nilagyan ng isang grid plate at isang guwang na mekanismo ng paglabas ng baras. Ang grid plate ay binubuo ng isang bilang ng pantay na ipinamamahagi na mga pagbubukas, na ginagamit upang i -screen ang slurry na nakakatugon sa mga kinakailangan sa laki ng butil para sa paglabas:

Ang grid ay maaaring epektibong maiwasan ang labis na mga particle mula sa patuloy na paggiling sa silindro upang maiwasan ang "over-grinding";

Itaguyod ang napapanahong paglabas ng mga materyales at pagbutihin ang pangkalahatang kahusayan sa paggiling;

Ang bilis ng paglabas ay mabilis, na naaayon sa pagpapabuti ng kapasidad sa pagproseso ng yunit.

Kontrol ng laki ng butil:

Sa pamamagitan ng pag -aayos ng grid aperture at bilis, ang laki ng butil ng panghuling produkto ay maaaring hindi direktang kontrolado. Bilang karagdagan, ang isang nakakataas na tornilyo o spiral cylinder ay nakatakda sa likod ng grid upang payagan ang slurry na ipasok nang maayos ang silid ng paglabas, na higit na ma -optimize ang pag -agaw ng paglabas.

4. mekanismo ng pag -alis at paglabas

Sistema ng pagpapakain ng slurry:

Ang pagtatapos ng pagpapakain ay gumagamit ng isang guwang na baras o funnel ng pagpapakain upang ikonekta ang materyal na conveying system (tulad ng isang feeder ng tornilyo, belt conveyor o pumping aparato). Upang mapagbuti ang kahusayan ng basa na paggiling, kailangang kontrolin ang konsentrasyon ng slurry sa loob ng isang tiyak na saklaw (tulad ng 65%-75%) upang maiwasan ang pagiging masyadong manipis o masyadong makapal upang makaapekto sa paggiling.

Paglabas ng Paraan at Kahusayan:

Ang wet grid type ball mill ay nagpatibay ng sapilitang paglabas, at ang slurry ay mabilis na pinalabas sa pamamagitan ng grid at guwang na baras sa ilalim ng presyon;

Ang pamamaraan ng paglabas na ito ay mas mahusay kaysa sa uri ng pag -apaw, at maaaring makabuluhang mapabuti ang kapasidad ng pagproseso sa bawat oras ng yunit (pagtaas ng kahusayan ng halos 15%);

Sa mga sistema ng post-processing tulad ng mga cyclones o mga tanke ng sedimentation, ang mahusay na pag-uuri at pagbawi ng mga materyales ay maaaring makamit, at ang saradong-loop na kahusayan ng pangkalahatang pagproseso ng mineral o teknolohiya sa pagproseso ay maaaring mapabuti.

Mga parameter ng pagpapatakbo at pag -optimize

Ang operating epekto ng wet grid type ball mill ay nakasalalay hindi lamang sa istruktura na disenyo ng kagamitan mismo, kundi pati na rin sa pamamahala ng pang -agham at pamamahala ng pag -optimize ng iba't ibang mga parameter ng operating. Ang makatuwirang setting ng bilis ng pag -ikot ay maaaring matiyak na ang paggiling daluyan ay gumagawa ng pinakamahusay na pagbagsak ng epekto ng bola sa silindro, na pumipigil sa pagbawas ng kahusayan sa pagdurog dahil sa sentripugasyon o pag -ikot; Ang pagkontrol sa konsentrasyon at lagkit ng slurry ay direktang nauugnay sa estado ng paggalaw ng daluyan at ang pagkalat ng epekto ng materyal, at isang mahalagang kinakailangan para sa pagpapabuti ng kahusayan sa paggiling; Ang tumpak na pamamahala ng rate ng feed at materyal na pag -load ay maaaring epektibong maiwasan ang labis na karga o underload, at mapanatili ang kagamitan sa isang mahusay at matatag na saklaw ng pagtatrabaho; Kasabay nito, sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga parameter ng pagkonsumo ng kuryente at pagpapakilala ng mga teknolohiya na nagse-save ng enerhiya, ang istraktura ng pagkonsumo ng enerhiya ay maaaring ma-optimize at maaaring mabawasan ang mga gastos sa operating. Sa pangkalahatan, ang pang-agham na setting at real-time na pagsasaayos ng mga operating parameter ay ang pangunahing garantiya para sa basa na gilingan ng bola upang makamit ang mahusay, pag-save ng enerhiya at matatag na operasyon.

1. Ang bilis ng pagbilis at bilis ng pag -ikot

Kritikal na bilis at ang impluwensya nito sa paggiling

Ang kritikal na bilis ng isang wet grid type bola mill ay tumutukoy sa bilis kung saan ang paggiling medium ay umiikot lamang sa silindro sa silindro at hindi na gumagawa ng isang bumabagsak na paggalaw. Sa aktwal na operasyon, ang bilis ay karaniwang kinokontrol sa pagitan ng 65% at 80% ng kritikal na bilis upang makuha ang pinakamahusay na epekto ng paggiling.

Kung ang bilis ay masyadong mababa, ang paggiling daluyan ay hindi maaaring ganap na itinaas at mga rolyo lamang, na nagreresulta sa hindi sapat na lakas ng epekto at nabawasan ang kakayahang pagdurog;

Kung ang bilis ay masyadong mataas, ang mga bola ng bakal ay umiikot sa dingding ng silindro, na nagreresulta sa isang "sentripugal na kababalaghan", nawawala ang epekto ng pagbagsak ng mga bola, at pagbabawas ng kahusayan sa pagdurog.

Pinakamabuting kalagayan na bilis para sa iba't ibang mga materyales

Ang iba't ibang uri ng ores o hilaw na materyales ay may iba't ibang mga pisikal na katangian (katigasan, laki ng butil, tiyak na gravity, atbp.), At ang bilis ng bola ng bola ay kailangang ayusin nang naaayon.

Halimbawa:

Kapag pinoproseso ang mga hard ores (tulad ng iron ore), ang bilis ay maaaring bahagyang nadagdagan upang madagdagan ang puwersa ng epekto;

Para sa mga malambot na mineral o materyales na kailangang kontrolin ang laki ng butil, ang bilis ay dapat itago sa isang daluyan hanggang sa mababang antas upang mabawasan ang labis na pagdurog.

2. Slurry density at lagkit

Impluwensya sa kahusayan ng paggiling

Ang konsentrasyon ng slurry (i.e. ang ratio ng solidong mga partikulo sa tubig) ay direktang nakakaapekto sa estado ng paggalaw ng paggiling media at ang paggiling epekto:

Kung ang konsentrasyon ng slurry ay masyadong mataas, ang suspensyon ng mineral ay hindi sapat, ang likido ay mahirap, ang paggalaw ng bola ay nahahadlangan, at ang kahusayan ay nabawasan;

Kung ang slurry ay masyadong manipis, ang dalas ng epekto sa pagitan ng media ay hindi sapat, at bumababa ang kapasidad ng produksyon sa bawat oras ng yunit.

Ang mataas na slurry viscosity ay magiging sanhi ng paghiwalay ng bola mula sa materyal at sumunod sa lining upang makabuo ng isang "lining", na mababawasan din ang kahusayan sa paggiling.

Mga pamamaraan para sa pagkontrol ng mga katangian ng slurry

Sa pamamagitan ng pag-aayos ng dami ng tubig ng feed, pagdaragdag ng mga dispersant o paggamit ng teknolohiyang supply ng tubig na multi-stage, ang slurry concentration at lagkit ay maaaring pabagu-bago na nababagay:

Ang karaniwang konsentrasyon ng slurry ay kinokontrol sa pagitan ng 65%-75%;

Gumamit ng online na sistema ng pagsubaybay sa konsentrasyon at variable na dalas ng regulate pump upang makamit ang awtomatikong pagsasaayos;

Ang tumpak na kontrol ng temperatura ng slurry ay maaaring makatulong sa pagsasaayos ng lagkit at pagbutihin ang katatagan ng paggiling.

3.feed rate at materyal na pag -load

Balanse rate ng feed para sa pinakamainam na pagganap

Ang rate ng feed at dami ng feed ng basa na bola mill ay dapat na coordinated sa kapasidad ng paglabas at ang estado ng paggalaw ng daluyan sa silindro:

Ang labis na dami ng feed ay hahantong sa "bin pagpindot" kababalaghan, dagdagan ang oras ng paninirahan sa materyal, at madaling over-grinding;

Ang hindi sapat na dami ng feed ay magiging sanhi ng medium na nasa isang "dry" na estado, na nakakaapekto sa kahusayan ng kagamitan.

Ang pag-aayos ng bilis ng kagamitan sa pagpapakain, pagtatakda ng isang dami ng feeder o paggamit ng isang closed-loop system ay makakatulong na mapanatili ang isang matatag na estado ng pagpapakain.

Iwasan ang labis na karga at underload

Ang labis na karga ng kagamitan ay magiging sanhi ng hindi magandang operasyon ng silindro, sobrang pag -init ng motor, malaking kasalukuyang pagbabagu -bago, at kahit na pinsala sa sistema ng gear;

Ang operasyon ng underloading ay magiging sanhi ng basura ng enerhiya, pag -idle ng daluyan ng paggiling, at mababang kahusayan.

Sa pamamagitan ng pagsubaybay sa kapangyarihan, kasalukuyang, antas ng materyal at tunog, ang estado ng pag -load ay maaaring hatulan sa real time at maaaring makamit ang awtomatikong pagsasaayos.

4. Pagkonsumo ng lakas at kahusayan ng enerhiya

Mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagkonsumo ng kuryente

Ang pagkonsumo ng kuryente ng bola ng bola ay malapit na nauugnay sa mga sumusunod na kadahilanan:

Bilis ng kagamitan: mas mataas ang bilis, mas malaki ang lakas ng pagmamaneho at mas mataas ang pagkonsumo ng kuryente;

Ang pag -load ng bola at ratio ng diameter ng bola: labis o hindi makatwirang ratio ng bola ay tataas ang hindi wastong pagbangga at enerhiya ng basura;

Ang laki ng materyal na butil at katigasan: Ang mga mas mahirap at coarser na materyales ay nangangailangan ng mas maraming enerhiya upang madurog;

Ang kahusayan ng liner at paghahatid ng kahusayan: Ang malubhang pagod na mga liner at mahinang sistema ng pagpapadulas ay tataas din ang pagkonsumo ng kuryente.

Mga diskarte upang mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya

Upang mapabuti ang kahusayan ng enerhiya at mabawasan ang mga gastos sa operating, ang mga karaniwang hakbang ay kasama ang:

Gumamit ng variable frequency control system (VFD) upang pabago -bago ayusin ang bilis ayon sa pag -load upang makatipid ng koryente;

I -optimize ang ratio ng diameter ng bola at pag -load ng bola upang madagdagan ang proporsyon ng epektibong lugar ng paggiling;

Regular na palitan ang liner at lubricating langis upang mapanatili ang maayos na paghahatid ng sistema;

Gumamit ng isang "closed-loop system" upang mai-recycle ang magaspang na mga particle para sa paulit-ulit na paggiling upang mapabuti ang rate ng first-pass;

Ipakilala ang isang online na sistema ng pagsubaybay upang makamit ang matalinong pagsasaayos at tumpak na kontrol ng mga tagapagpahiwatig ng pagkonsumo ng enerhiya.

Pagpapanatili at pag -aayos

Sa pang -araw -araw na operasyon ng wet grid type ball mill, ang pagpapanatili ng pang -agham at napapanahong pag -aayos ay ang mga pangunahing link upang matiyak ang mahusay at matatag na operasyon ng kagamitan, palawakin ang buhay ng serbisyo nito at maiwasan ang mga potensyal na peligro sa kaligtasan. Sa pamamagitan ng regular na pagsuri sa mga pangunahing bahagi tulad ng liner, paggiling media at grid, ang pagkasira ng pagganap na dulot ng pagsusuot, pagbara o paglihis ay maaaring mabisang mapigilan; Ang patuloy na pagpapanatili ng sistema ng pagpapadulas at mga sangkap ng paghahatid ay maaaring maiwasan ang mga karaniwang pagkakamali tulad ng pagdadala ng pinsala at pagtaas ng pagkonsumo ng enerhiya; Kasabay nito, para sa mga problema tulad ng pag -block ng grid, pagkasira ng liner, at pagkabigo sa pagdadala na maaaring mangyari sa panahon ng operasyon, ang isang pamantayang mekanismo ng pagproseso at sistema ng pagsubaybay ay dapat na maitatag upang matiyak na ang mga nakatagong panganib ay natuklasan at nalutas nang maaga. Bilang karagdagan, ang pagpapatupad ng mahigpit na mga sistema ng kaligtasan, tulad ng "lock/tag out" na pamamaraan at ang pagbibigay ng isang emergency parking system, ay maaaring maprotektahan ang kaligtasan ng mga tauhan at kagamitan sa panahon ng pagpapanatili at mga emerhensiya, at bumuo ng isang maaasahang proteksiyon na hadlang para sa sistema ng paggawa.

1.Regular inspeksyon at pagpapanatili

Suriin ang liner, paggiling media at ihawan

Ang katatagan ng operating ng wet grille ball mill ay nakasalalay sa magandang kondisyon ng mga bahagi ng core na may suot, lalo na ang cylinder liner, steel ball media at grille plate inspeksyon ay dapat gawin nang regular.

Kailangang suriin ang liner para sa pagpapadanak, bitak, malubhang pagsusuot at luha, at mapalitan kung kinakailangan upang mapanatili ang hugis at paggalaw ng paggalaw ng channel ng paggiling;

Ang bilang at diameter na ratio ng paggiling media (tulad ng mga bola ng bakal) ay kailangang masubaybayan, at ang mga maliliit na bola ay dapat na muling mai -replenished sa oras upang matiyak ang epekto at paggiling kahusayan;

Ang grille plate ay dapat na linisin nang regular upang suriin kung ang agwat ay naharang o nasira upang maiwasan ang nabawasan na kahusayan ng paglabas o pagbabalik ng mga materyales.

Lubrication at pagpapanatili ng sangkap

Ang lahat ng mga umiikot na bearings, pagpapadala ng gear, reducer at iba pang mga bahagi ay dapat na nilagyan ng isang sistema ng pagpapadulas, at isang kumbinasyon ng regular na pagpapalit ng pampadulas ng inspeksyon ay dapat gamitin para sa pagpapanatili;

Kinakailangan upang kumpirmahin na ang selyo ng langis ay buo upang maiwasan ang pagtagas ng grasa o kontaminasyon;

Ang mga hindi gumagalaw na bahagi tulad ng mga motor, gearbox, at mga electronic control system ay kailangan ding malinis, dust-proofed, at nasuri ang katatagan ng mga kable.

2. Karaniwang mga problema at solusyon

Ang pagbara sa rehas at mga solusyon

Ang paglabas ng wet grid type ball mill ay nakasalalay sa istraktura ng grid upang makontrol ang pag -agos ng sapal ng mineral. Ang blockage ng grid ay magiging sanhi ng backlog ng pulp, nadagdagan ang pag -load ng silindro, at kahit na pag -shutdown.

Ang mga kadahilanan ay maaaring isama: Masyadong mataas na konsentrasyon ng slurry, masyadong magaspang na mga partikulo ng mineral, magsuot at makitid sa agwat ng grid o pagbara ng mga labi;

Kasama sa solusyon ang regular na pag-flush ng grid, pag-clear ng isang high-pressure gun gun, pagsuri sa grid plate gap, at naaangkop na pag-aayos ng diskarte sa control ng laki ng butil ayon sa mga katangian ng mineral.

Liner wear at kapalit

Ang liner ay nagdadala ng pangunahing presyon ng pagsusuot ng daluyan na epekto at alitan ng mineral.

Kapag ang kapal ng liner ay hindi sapat o lilitaw ang mga bitak, dapat itong mapalitan sa oras upang maiwasan ang pinsala sa metal matrix ng silindro;

Sa panahon ng proseso ng kapalit, dapat gamitin ang mga espesyal na tool sa pag -aangat, at ang bagong liner ay dapat na i -disassembled at tipunin nang sunud -sunod upang matiyak na ang agwat ay masikip at matatag ang pag -install;

Inirerekomenda na gumamit ng wear-resistant steel liner o goma composite liner upang mapalawak ang buhay ng serbisyo.

Pagdala ng pagkabigo at pagpapanatili

Ang mga bearing ay pangunahing sangkap ng sistema ng paghahatid. Ang mga pagkabigo ay madalas na ipinapakita bilang abnormally mataas na temperatura, malakas na ingay, at malubhang panginginig ng boses.

Suriin kung lumala ang langis ng lubricating at kung naharang ang circuit circuit;

Regular na i -disassemble at suriin ang hawla ng hawla at elemento ng pag -ikot upang suriin para sa pagbabalat, pag -ablation at iba pang mga problema;

Ang pagdadala ng online na pagsubaybay at maagang babala ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pag -install ng mga detektor ng panginginig ng boses o sensor ng temperatura.

3. Mga panukalang -batas

Pamamaraan sa lockout/tagout

Sa panahon ng mga kondisyon na hindi nagpapatakbo tulad ng pagpapanatili, paglilinis, at inspeksyon, dapat isagawa ang "lockout/tagout" na pamamaraan:

Gupitin ang pangunahing supply ng kuryente at i -install ang mga pisikal na kandado;

Mag -post ng mga palatandaan ng babala sa control cabinet, motor, at de -koryenteng kahon upang maiwasan ang iba na magsimula nang hindi sinasadya;

Ang mga awtorisadong tauhan lamang ang maaaring mag -unlock upang matiyak ang zero enerhiya sa panahon ng operasyon.

Emergency Stop System

Upang makitungo sa mga emerhensiya, ang basa na bola ng bola ay dapat na nilagyan ng isang sensitibo at maaasahang sistema ng paghinto ng emergency:

Kabilang ang manu -manong pindutan ng paghinto ng emergency, panginginig ng boses/overtemperature awtomatikong proteksyon shutdown aparato;

Ang system ay dapat na matatagpuan sa isang masasamang lokasyon tulad ng operating table at malapit sa kagamitan;

Regular na subukan ang sensitivity at oras ng pagtugon ng pindutan ng Emergency Stop upang matiyak na ang emergency ay maaaring agad na masikip upang matiyak ang kaligtasan ng mga tauhan at kagamitan.

Mga Advanced na Teknolohiya

1.Automatic control system

Ang wet grid type ball mill ay nilagyan ng mga advanced na sensor at mga programmable logic controller (PLC) upang makamit ang tumpak na pagsubaybay at kontrol ng buong proseso ng paggiling. Sa pamamagitan ng pagkolekta ng mga pangunahing mga parameter tulad ng rate ng feed, bilis, slurry concentration, at status ng paglabas sa real time, ang mga operator ay maaaring malayuan na ayusin ang katayuan ng operasyon ng kagamitan upang matiyak ang katatagan at pagpapatuloy ng proseso ng paggiling. Bilang karagdagan, ang sistema ng automation ay maaari ring mapagtanto ang mga babala ng kasalanan at mga paalala sa pagpapanatili, bawasan ang panganib ng manu -manong operasyon, at pagbutihin ang kahusayan sa kaligtasan at pamamahala.

Tumpak na pagsubaybay sa mga pangunahing mga parameter

Ang wet grid type ball mill ay nilagyan ng iba't ibang mga sensitibong sensor na maaaring mangolekta ng mga pangunahing parameter ng proseso sa real time, kabilang ang rate ng feed, bilis ng kagamitan, slurry concentration at paglabas ng rate ng daloy. Sa pamamagitan ng patuloy na pagsubaybay sa mga data na ito, ang system ay maaaring tumpak na sumasalamin sa kasalukuyang katayuan ng paggiling at matiyak na ang materyal ay nagpapatakbo sa loob ng pinakamainam na saklaw ng operating, sa gayon ay pagpapabuti ng kahusayan ng paggiling at kalidad ng produkto. Kasabay nito, ang tumpak na pagsubaybay na ito ay nakakatulong upang makita ang mga potensyal na abnormalidad sa isang napapanahong paraan at matiyak ang katatagan at kaligtasan ng proseso ng paggawa.

PLC Intelligent Control

Ang Programmable Logic Controller (PLC) ay ang core ng sistema ng automation. Awtomatikong inaayos nito ang katayuan ng operating ng kagamitan sa pamamagitan ng preset control logic, binabawasan ang pag -asa sa manu -manong operasyon, at maiiwasan ang mga panganib na dulot ng pagkakamali ng tao. Mabilis na tumugon ang PLC sa mga signal ng feedback ng sensor upang ma -optimize ang pagsasaayos ng bilis, control control at paglabas ng ritmo, sa gayon nakakamit ang isang tuluy -tuloy at matatag na proseso ng paggawa. Kasabay nito, ang PLC ay may kakayahang umangkop na mga kakayahan sa pagbabago ng programa upang umangkop sa mga pagbabago sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso at pagbutihin ang kakayahang magamit at kakayahang umangkop ng produksyon ng kagamitan.

Remote na operasyon at pagsasaayos

Sa pamamagitan ng teknolohiya ng komunikasyon sa network, ang mga operator ay maaaring malayuan na kumonekta sa sistema ng control ng bola upang matingnan ang data ng operasyon ng kagamitan sa real time at ayusin ang mga parameter. Ang Remote Operation ay hindi lamang binabawasan ang lakas ng paggawa ng on-site na operasyon, ngunit maaari ring mabilis na tumugon sa mga anomalya ng produksyon at mga pangangailangan sa pagsasaayos ng proseso, at pagbutihin ang kahusayan sa pamamahala. Bilang karagdagan, ang pag-andar ng remote na pag-access ay sumusuporta sa pagsubaybay sa multi-point at sentralisadong pamamahala, na ginagawa ang pagsubaybay at pagpapanatili ng mga malalaking linya ng produksyon na mas maginhawa, tinitiyak ang pinakamainam na operasyon ng kagamitan sa ilalim ng maraming mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Pag -andar ng Babala sa Fault

Ang sistema ng automation ay nilagyan ng isang intelihenteng module ng diagnostic na maaaring pag -aralan ang data ng operasyon ng kagamitan sa real time at kilalanin ang mga hindi normal na signal, tulad ng labis na labis na motor, hindi normal na temperatura, labis na panginginig ng boses at iba pang mga potensyal na tagapagpahiwatig ng kasalanan. Kapag napansin ang isang abnormality, agad na nag -isyu ang system ng isang alarma at naitala ang impormasyon ng kasalanan, na nagpapaalala sa operator na suriin at hawakan ito sa oras. Ang aktibong mekanismo ng maagang babala na ito ay epektibong pinipigilan ang pagpapalawak ng mga pagkakamali, binabawasan ang downtime, binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili, at tinitiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan.

Paalala sa Pagpapanatili

Ang system ay awtomatikong bumubuo ng mga paalala sa pagpapanatili sa pamamagitan ng pag -iipon ng oras ng pagpapatakbo at pagsubaybay sa pagsusuot ng mga pangunahing sangkap, na nag -uudyok sa mga gumagamit kapag kailangan nilang suriin, lubricate o palitan ang mga sangkap. Ang mga paalala sa pagpapanatili ay nakakatulong na makamit ang pagpapanatili ng pag -iwas, maiwasan ang mga pagkabigo sa kagamitan na sanhi ng labis na pagsusuot ng mga sangkap, at dagdagan ang buhay ng kagamitan. Kasabay nito, ang elektronikong pamamahala ng mga talaan ng pagpapanatili ay nagpapadali sa pagsubaybay sa kasaysayan ng pagpapanatili ng kagamitan at nagbibigay ng suporta ng data para sa pamamahala ng produksyon at pag -optimize ng kagamitan.

Katiyakan sa kaligtasan

Ang awtomatikong control system ay nagsasama ng maraming mga layer ng mga panukalang proteksyon sa kaligtasan upang matiyak ang kaligtasan ng kagamitan at mga operator. Kasama dito ang isang pindutan ng Emergency Stop na maaaring mabilis na maputol ang kapangyarihan sa isang emerhensiya upang maiwasan ang pagpapalawak ng mga aksidente; awtomatikong pag -shutdown kapag ang pagsubaybay sa temperatura at panginginig ng boses ay lumampas sa pamantayan upang maiwasan ang pinsala sa kagamitan; Ang sistemang elektrikal ay nilagyan ng proteksyon ng pagtagas at mga aparato ng anti-short circuit upang matiyak ang kaligtasan ng elektrikal. Ang disenyo ng sistema ng kaligtasan ay sumusunod sa mga pamantayang pang -internasyonal at mga pagtutukoy sa industriya, na nagbibigay ng matatag na proteksyon para sa paggawa ng kaligtasan sa pabrika.

2.Pagsasagawa ng paggiling media

Sinusuportahan ng kagamitan ang paggiling media ng iba't ibang mga pagtutukoy at materyales, kabilang ang malaki, daluyan at maliit na bola ng bakal, na maaaring mai -configure ayon sa mga materyal na katangian. Ang espesyal na dinisenyo na kumbinasyon ng bola ng bakal ay nagsisiguro ng malakas na epekto at paggiling ng enerhiya, habang ang maliit na bola ay hindi mailalabas sa slurry, na bumubuo ng isang mahusay na kapaligiran sa pagtatrabaho. Ang kumbinasyon ng media na ito ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng pagdurog, ngunit epektibong binabawasan din ang labis na pag-grinding, at pinapabuti ang pagkakapareho at kalidad ng laki ng butil ng produkto.

Maramihang mga pagtutukoy ng mga bola ng bakal

Sinusuportahan ng Wet Grid Type Ball Mills ang paggamit ng mga bakal na bola ng iba't ibang mga diametro upang umangkop sa mga materyales ng mineral na may iba't ibang laki ng butil at tigas. Karaniwan, ang mga malalaking diameter na bola ng bakal (tulad ng φ100mm o higit pa) ay na -configure sa magaspang na yugto ng paggiling upang mapahusay ang paunang puwersa ng epekto at mabilis na durugin ang mga malalaking partikulo; Ang maliit at daluyan na diameter na bakal na bola (tulad ng φ20 ~ 60mm) ay idinagdag sa daluyan at pinong yugto ng paggiling upang madagdagan ang dalas ng contact bawat dami ng yunit at mapabilis ang proseso ng paggiling. Ang pamamaraan na ito ng pagtutugma ng hakbang na ito ay maaaring epektibong masakop ang buong proseso mula sa pangunahing pagdurog hanggang sa pinong paggiling, na hindi lamang nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan, ngunit binabawasan din ang epekto ng pagsusuot ng isang solong laki ng bola na bakal sa silindro at liner.

Iba't ibang mga materyales

Upang matugunan ang mga katangian ng pagsusuot at mga kinakailangan sa katatagan ng kemikal ng iba't ibang mga materyales, ang kagamitan ay maaaring pumili ng paggiling media ng iba't ibang mga materyales ayon sa mga tiyak na kondisyon sa pagtatrabaho. Halimbawa, ang mataas na chromium alloy na bola ng bakal ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot at paglaban sa epekto, at angkop para sa lubos na nakasasakit na mga ores; Ang hindi kinakalawang na asero na bola ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan at angkop para sa mga proseso ng mga okasyon na sensitibo sa kontaminasyon ng metal; At ang mga alumina ceramic bola ay may napakataas na pagkawalang -kilos ng kemikal at katigasan ng ibabaw, at angkop para magamit sa kemikal, parmasyutiko, pagkain at iba pang mga industriya na may mahigpit na kontrol ng mga impurities. Ang kakayahang umangkop ng pagpili ng materyal ay nagpapabuti sa kakayahang magamit ng mga mill mill sa iba't ibang larangan.

Maliit na disenyo ng pagpapanatili ng bola

Ang wet grid type ball mill ay nagpatibay ng isang espesyal na istraktura ng paglabas ng grid, na hindi lamang kinokontrol ang laki ng butil ng pinalabas na materyal, ngunit epektibong pinipigilan din ang maliit na laki ng mga bola na bakal mula sa pagpapalabas ng slurry. Sa pamamagitan ng makatuwirang pagdidisenyo ng grid na siwang at istraktura ng grading, ang maliit na bola ay maaaring mapanatili sa silindro, lumahok sa kasunod na proseso ng paggiling, at mapanatili ang epektibong dami at paggiling ng enerhiya ng daluyan ng paggiling ng bola. Ang disenyo na ito ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng mga bola ng bakal, binabawasan ang pagkagambala sa pagpapatakbo na dulot ng madalas na muling pagdadagdag ng bola, at pinapabuti ang pagpapatuloy at ekonomiya ng daluyan na paggamit.

Pinahusay na puwersa ng epekto at kahusayan sa paggiling

Sa pamamagitan ng pag -configure ng siyentipiko ang pamamahagi ng timbang at ratio ng pag -load ng bola ng paggiling media, ang kinetic energy ng bola sa paggalaw ng paggalaw ay maaaring makabuluhang mapahusay, upang ito ay bumubuo ng isang epektibong "pagkahagis ng paggalaw" na tilapon sa silindro, sa gayon ay nadaragdagan ang epekto ng lakas sa mga partikulo ng ore. Ang mas malaking enerhiya ng kinetic ay na -convert sa mas mataas na agarang lakas ng pagdurog, na tumutulong upang mapabuti ang pangunahing kahusayan sa pagdurog; Kasabay nito, ang naaangkop na kumbinasyon ng diameter ng bola ay maaari ring mapahusay ang friction at paggugupit na epekto sa pagitan ng media sa panahon ng proseso ng paggiling, at pagbutihin ang pinong kapasidad ng paggiling. Sa pangkalahatan, epektibong paikliin nito ang nag -iisang siklo ng paggiling at pinatataas ang dami ng pagproseso sa bawat oras ng yunit.

Bawasan ang labis na pag-grinding

Ang isang makatwirang kumbinasyon ng mga bola ng bakal ay maaaring makamit ang epekto ng "mabilis na paggiling at mabilis na paglabas", iwasan ang mineral mula sa pagpapanatili sa silindro sa loob ng mahabang panahon, at sa gayon mabawasan ang posibilidad ng "over-grinding". Ang over-grinding ay hindi lamang tataas ang pagkonsumo ng enerhiya at mabawasan ang kahusayan, ngunit ginagawa din ang laki ng butil ng produkto, na nakakaapekto sa rate ng pagbawi ng pagproseso ng mineral. Mabilis na naabot ng mataas na kahusayan ng paggiling media ang laki ng target na butil at pinalabas sa oras, tinitiyak na ang natapos na laki ng butil ng produkto ay mas pantay-pantay at ang pamamahagi ay mas makatwiran, na nagbibigay ng perpektong mga kondisyon ng materyal na materyal para sa kasunod na mga proseso tulad ng pag-flot at magnetic na paghihiwalay, at pag-optimize ng pagkonsumo ng enerhiya at output ratio ng buong proseso ng proseso ng pagproseso ng mineral.

Magandang kapaligiran sa pagtatrabaho

Dahil sa epektibong disenyo ng sistema ng grid, ang mga maliliit na bola ay mananatili, iniiwasan ang polusyon ng slurry o ang kapaligiran dahil sa paglabas ng paggiling media, at binabawasan din ang dalas ng manu -manong paglilinis pagkatapos ng kagamitan ay umaapaw sa paggiling ng katawan. Kasabay nito, ang matatag na sistema ng paggiling ng ball milling ay nagsisiguro na ang daluyan sa silid ng paggiling ay nasa pinakamahusay na estado ng operating, nang walang marahas na epekto o hindi pantay na pamamahagi, sa gayon binabawasan ang panginginig ng boses at ingay, at pagtulong upang mapagbuti ang pangkalahatang kalidad ng kapaligiran ng operating at buhay ng kagamitan sa pagawaan. Ang disenyo ng istruktura na ito ay binabawasan din ang pag -aaksaya ng paggiling media at binabawasan ang mga gastos sa operating.

3. Pag-save ng teknolohiya ng pag-save

Sa mga tuntunin ng pag -save ng enerhiya, ang wet grid type ball mill ay nagpatibay ng variable frequency drive (VFD) na teknolohiya, na maaaring awtomatikong ayusin ang bilis ng motor ayon sa mga pagbabago sa pag -load, pag -optimize ang output ng kuryente, at bawasan ang hindi epektibo na pagkonsumo ng enerhiya. Ang bahagi ng paghahatid ng kagamitan ay nagpatibay ng de-kalidad na reducer at katumpakan na paghahagis ng gear upang matiyak ang kahusayan ng paghahatid at pagpapatakbo ng katatagan, at bawasan ang pagkawala ng mekanikal. Kasabay nito, ang lining ng silindro ay nagpatibay ng materyal na lumalaban sa pagsusuot upang mapalawak ang buhay ng serbisyo, bawasan ang dalas ng pagpapanatili, at hindi tuwirang bawasan ang mga gastos sa operating. Ang pangkalahatang disenyo ay pang -agham at makatwiran, na ginagawang pagtaas ng kapasidad ng pagproseso ng yunit ng halos 15% kumpara sa overflow ball mill ng parehong detalye, at nakamit ang isang mahusay na balanse sa pagitan ng mataas na kapasidad ng produksyon at mababang pagkonsumo ng enerhiya.

Variable frequency drive control

Ang wet grid type ball mill ay gumagamit ng isang frequency converter upang makontrol ang operasyon ng motor, na maaaring pabago -bago na ayusin ang bilis ng motor ayon sa aktwal na mga pagbabago sa pag -load. Kung ikukumpara sa tradisyunal na pamamaraan ng pagbiyahe ng bilis ng bilis, ang teknolohiya ng VFD ay maaaring makabuluhang bawasan ang basura ng kuryente sa panahon ng walang pag-load at light load. Halimbawa, kapag ang materyal ay malambot o ang halaga ng feed ay nabawasan, awtomatikong binabawasan ng system ang bilis upang tumugma sa mga kondisyon ng pagtatrabaho, na hindi lamang maiiwasan ang hindi kinakailangang mataas na output ng kuryente, ngunit binabawasan din ang panginginig ng boses at mekanikal na pagsusuot. Kasabay nito, ang variable na dalas ng pagsisimula ay maaari ring mabawasan ang simula ng kasalukuyang motor, protektahan ang elektrikal na sistema, at palawakin ang buhay ng motor. Ang matalinong teknolohiyang kontrol na ito ay nagbibigay ng malakas na suporta para sa mahusay at paggawa ng pag-save ng enerhiya.

Mataas na kahusayan reducer at katumpakan na gear

Ang sistema ng paghahatid ng bola mill ay gumagamit ng mga de-kalidad na reducer at high-precision cast gears upang matiyak ang kahusayan ng paghahatid ng metalikang kuwintas at mekanikal na katatagan. Ang de-kalidad na disenyo ng gear ay gumagawa ng enerhiya na halos walang pagkawala sa panahon ng proseso ng paghahatid, binabawasan ang init at ingay ng alitan, at epektibong binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya sa panahon ng operasyon. Kasabay nito, ang teknolohiyang pagproseso ng pagproseso ng ngipin ng katumpakan at makatwirang sistema ng pagpapadulas ay matiyak na ang mga sangkap ng paghahatid ay maaaring gumana nang mahabang panahon nang walang kabiguan, lubos na binabawasan ang dalas ng pagsuot ng gear at pagpapanatili, sa gayon ay hindi direktang binabawasan ang basura ng enerhiya at pagkalugi ng produksyon na dulot ng pagpapanatili ng pagpapanatili.

Disenyo ng Lining na lumalaban sa Wear

Ang panloob na pader ng bola mill cylinder ay nilagyan ng isang espesyal na wear-resistant lining, na karaniwang gawa sa mataas na mangganeso na bakal, mataas na kromo na haluang metal o materyal na composite na goma. Ang mga materyales na ito ay hindi lamang may mahusay na epekto ng paglaban at paglaban sa pagsusuot, ngunit maaari ring epektibong maibsan ang direktang banggaan sa pagitan ng bakal na bola at ang silindro, na binabawasan ang pinsala sa makina. Ang paggamit ng mga de-kalidad na liner ay maaaring makabuluhang mapalawak ang buhay ng serbisyo, bawasan ang dalas ng kapalit at pag-input ng lakas-tao; Bilang karagdagan, ang disenyo ng pag -aangat ng bar ng liner ay nag -optimize din sa paggalaw ng paggalaw ng bola, nagpapabuti sa kahusayan ng paggiling, at nakamit ang dalawahang mga layunin ng "pagbabawas ng pagkonsumo at pagtaas ng kahusayan".

Makatuwirang disenyo ng istruktura

Sa panahon ng yugto ng disenyo, ang hugis ng silindro, ratio ng aspeto, pagpapakain at paglabas ng aparato at istraktura ng grid ng bola ng bola ay na -optimize na siyentipiko upang gawin ang oras ng paninirahan at landas ng paggalaw ng materyal sa silid ng paggiling mas makatwiran, sa gayon ay mapapabuti ang bilis ng pagproseso ng materyal at rate ng paggamit ng enerhiya ng yunit. Sa pamamagitan ng epektibong pag -iwas sa "patay na zone" at "maikling circuit" na kababalaghan, tiyakin na ang bawat piraso ng enerhiya ay ginagamit para sa epektibong pagdurog. Bilang karagdagan, ang naka -streamline na istraktura ay binabawasan ang materyal na akumulasyon at reflux, nagpapabuti sa kahusayan ng paggiling at binabawasan ang pagkawala ng enerhiya sa panahon ng materyal na transportasyon, na isang mahalagang paraan upang makamit ang pag -save ng istruktura ng enerhiya.

Ang epekto ng pag-save ng enerhiya ng pagtaas ng kapasidad ng produksyon ay makabuluhan

Kung ikukumpara sa tradisyunal na overflow ball mill, ang wet grid type ball mill ay binabawasan ang over-grinding sa pamamagitan ng sapilitang mekanismo ng paglabas, pinapabuti ang napapanahong kahusayan ng paglabas ng natapos na produkto, at maaaring dagdagan ang kapasidad ng pagproseso ng materyal sa bawat oras ng yunit ng halos 15%. Nangangahulugan ito na sa ilalim ng parehong mga kinakailangan sa output, ang grid ball mill ay nangangailangan ng isang mas maikling oras ng pagpapatakbo, na makabuluhang binabawasan ang pagkonsumo ng kuryente at mga gastos sa pagpapatakbo. Sa malakihang patuloy na mga proseso ng produksyon, ang mga benepisyo sa pag-save ng enerhiya na dinala ng pagpapabuti ng kahusayan na ito ay partikular na makabuluhan, na naaayon sa kasalukuyang direksyon ng pag-unlad ng industriya ng pag-iingat ng enerhiya at pagbawas sa pagkonsumo.

Pinalawig na siklo ng pagpapanatili

Ang teknolohiya ng pag-save ng enerhiya ay hindi lamang binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, ngunit epektibong binabawasan din ang antas ng pagsusuot ng mga pangunahing sangkap, sa gayon ay pinalawak ang pangkalahatang buhay ng serbisyo ng kagamitan. Sa pamamagitan ng matatag na mga kondisyon ng pagpapatakbo at awtomatikong mga sistema ng pagtuklas ng kasalanan, ang ritmo ng pagpapanatili ay mas pang-agham at makokontrol, pag-iwas sa mga pag-shutdown ng high-energy na pag-shutdown at pag-restart na dulot ng biglaang mga pagkabigo. Ang pagbabawas ng bilang ng mga oras ng pagpapanatili at pagpapalawak ng buhay ng mga sangkap ay nangangahulugang pagbabawas ng dalas ng mga ekstrang bahagi kapalit at pagpapadulas ng langis, at ang pangkalahatang mga gastos sa operating at mga antas ng pagkonsumo ng enerhiya ay nabawasan nang sabay -sabay, karagdagang pagtulong sa kagamitan na makamit ang berde, mahusay at napapanatiling mga layunin sa operasyon.