EN
Ang Flotation Mining Equipment ay nasa gitna ng karamihan sa mga concentrator na naghihiwalay ng mahahalagang mineral mula sa waste rock. Ang mga copper, lead, zinc, molybdenum, gold, nickel, graphite, phosphate, fluorite at potash circuit ay umaasa lahat sa mga flotation cell o column upang alisin ang mga target na mineral mula sa slurry sa ibabaw ng mga bula ng hangin. Ang pagpili ng flotation machine ay nagpapasya sa pagbawi, concentrate grade, power draw at ang dami ng maintenance na kailangang dalhin ng isang planta. Sinasagot ng mga seksyon sa ibaba ang tatlong praktikal na tanong: ano ang iba't ibang uri ng kagamitan sa flotation, paano gumagana ang flotation sa pagmimina, at anong uri ng kagamitan sa flotation ang ginagamit para sa pagproseso ng mineral. Ang reference data, sizing logic, operating windows at mga talahanayan ng pag-troubleshoot ay kasama para magamit ang page sa mismong planta.
pangunahing pamilya ng mga kagamitan sa flotation na ginagamit ngayon
epektibong hanay ng dami ng isang solong mekanikal na flotation cell
particle window kung saan ang flotation recovery ay karaniwang pinakamataas
tipikal na solidong nilalaman ng mas magaspang na flotation slurry
Mabilis na Sagot sa Tatlong Karaniwang Tanong
Ano ang iba't ibang uri ng kagamitan sa flotation?
Mga kagamitan sa pagpapalutang nahuhulog sa mga mechanical agitation cells, flotation column, pneumatic cells, downcomer jet cells, flash flotation cell at dissolved air units. Ang mga mekanikal na cell ay nagdadala ng pinaka-magaspang at scavenger na tungkulin, habang ang mga column at jet cell ay malawakang ginagamit para sa paglilinis.
Paano gumagana ang flotation sa pagmimina?
Ginagawa ng mga reagents ang target na mineral water-repellent. Kinukuha ng mga bula ng hangin ang mga particle na iyon at dinadala ang mga ito sa isang layer ng froth na umaapaw bilang concentrate, habang ang gangue na mapagmahal sa tubig ay nananatili sa slurry at umaalis bilang mga tailing.
Anong uri ng kagamitan sa flotation ang ginagamit para sa pagproseso ng mineral?
Ang mga mekanikal na flotation machine ay nagsisilbi sa karamihan ng mga metallic ore circuit, mga column finish concentrates, at ang mga pneumatic o jet cell ay nababagay sa mga multa ng karbon at paglilinis ng pinong partikulo. Ang tugma ay depende sa mineralogy, grind size at throughput.
Flotation Mining Equipment: Mga Pangunahing Bahagi
Ang bawat flotation machine, anuman ang laki nito, ay kailangang gumawa ng tatlong trabaho nang sabay-sabay: panatilihing nakasuspinde ang mga solido, i-disperse ang hangin sa maliliit na bula, at bigyan ang mga bula at particle ng kalmadong lugar kung saan maaari silang maglakbay pataas nang magkasama. Ang hardware ay nakaayos sa paligid ng mga trabahong iyon.
tangke
Ang mga hugis-parihaba o hugis-U na tangke ng bakal na may mga wear line ay humahawak sa slurry. Binabawasan ng mga disenyong hugis-U ang mga patay na sulok, na naglilimita sa pag-sanding at nagpapanatili ng mabibigat na particle na gumagalaw.
Impeller at Stator
Ang umiikot na impeller ay kumukuha ng slurry at hangin, at pinuputol ng stator ang daloy sa mga pinong bula. Ang blade geometry ay nagtatakda ng laki ng bubble, air dispersion at power draw.
Air Supply
Ang mga self-aspirating cell ay kumukuha ng hangin sa pamamagitan ng hollow shaft, habang ang forced-air cells ay gumagamit ng blower o compressor. Ang sapilitang hangin ay nagbibigay ng independiyenteng kontrol sa rate ng hangin sa bawat cell.
Froth Launder
Umaapaw ang concentrate sa launder sa ibabaw ng isang adjustable na labi. Ang mga panloob na launder ay nagtataas ng haba ng labi para sa mataas na ani na mga tungkulin at pinapahusay ang pagbawi ng bula.
Kontrol sa Antas
Ang mga dart valve o pinch valve na konektado sa mga level sensor ay humahawak sa pulp-froth interface sa setpoint, na nagpapanatili sa lalim ng froth na pare-pareho mula sa cell patungo sa cell.
Unit ng Pagmamaneho
Ang motor, belt o direct drive at bearing assembly ay paikutin ang impeller shaft. Tinutukoy ng disenyo ng pabahay ng bearing kung gaano kadalas kailangan ang pagpapadulas at inspeksyon.
Paano Gumagana ang Flotation sa Pagmimina?
Ang flotation ay naghihiwalay sa mga mineral sa pamamagitan ng kimika sa ibabaw sa halip na density o magnetism. Ang isang butil ay dumidikit sa isang bula kapag ang ibabaw nito ay hydrophobic, ibig sabihin ay hindi kumakalat ang tubig dito. Ang contact angle sa pagitan ng particle, bubble at tubig ay nagsasabi kung gaano kalakas ang bonding na iyon: mas malaki ang anggulo, mas malakas ang attachment at mas mahusay na lumutang ang particle.
Ang natural na hydrophobicity ay bihira sa mga mahahalagang mineral. Graphite, molybdenite, talc at sulfur float na may kaunting tulong. Karamihan sa mga mineral na sulfide, oxide at salt-type ay nangangailangan ng mga collector reagents na sumisipsip sa kanilang mga ibabaw at nagiging water-repellent ang mga ito. Tatlong kaganapan ang magpapasya kung ang isang particle ay umabot sa concentrate: pagbangga sa isang bubble, pagkakabit sa bubble na iyon, at kaligtasan ng bubble-particle aggregate habang tumataas ito sa froth.
Hakbang-hakbang na Proseso ng Lutang
Paggiling
Ang dinurog na ore ay giniling hanggang sa ang mga target na mineral ay hiwalay sa gangue. Ang karaniwang flotation feed ay may 60–90% ng mga particle na mas pino kaysa 0.074 mm.
Pagkondisyon
Nakalagay ang slurry sa isang conditioning tank kung saan ang mga pH modifier, collectors at depressant ay may oras upang maabot ang mga particle surface bago ang cell.
Pagpapahangin
Ang hangin ay pumapasok sa cell sa pamamagitan ng impeller zone o sparger at bumubuo ng mga bula na karaniwang nasa pagitan ng 0.8 at 2 mm ang lapad.
Koleksyon ng froth
Ang mga bula na puno ng mineral ay tumataas sa isang matatag na kama ng froth. Hugasan ang tubig o froth drainage ay nag-aalis ng entrained gangue bago umapaw ang froth.
Paglabas ng Tailings
Ang hindi lumulutang na materyal ay umalis mula sa ilalim ng huling cell. Ito ay itinatapon o ipinadala sa pamamagitan ng karagdagang pag-scavenging.
Mga Flotation Reagents at ang Kanilang mga Tungkulin
| Reagent Group | Function | Mga Karaniwang Halimbawa | Karaniwang Dosis |
| Kolektor | Ginagawang hydrophobic ang target na mga ibabaw ng mineral | Xanthates, dithiophosphates, fatty acids, amines | 10–100 g/t |
| Frother | Binabawasan ang laki ng bula at pinapatatag ang bula | Langis ng pine, MIBC, polyglycol ethers | 10–50 g/t |
| Depressant | Pinipigilan ang mga hindi gustong mineral na lumulutang | Lime, cyanide, starch, sodium silicate | 50–1,000 g/t |
| Activator | Ibinabalik ang floatability ng mga depressed o oxidized na ibabaw | Copper sulfate, sodium sulfide | 20–300 g/t |
| pH Regulator | Kinokontrol ang singil sa ibabaw at pag-uugali ng reagent | Lime, soda ash, sulfuric acid | Kung kinakailangan upang maabot ang setpoint |
Ano ang Iba't Ibang Uri ng Kagamitang Flotation?
Ang mga flotation machine ay pangunahing naiiba sa kung paano sila gumagawa ng mga bula at kung paano nila pinapanatili ang paghahalo ng slurry. Ang anim na disenyo sa ibaba ay sumasaklaw sa halos lahat ng pag-install sa metal, non-metallic at coal processing plant.
Mechanical Agitation Flotation Cell
Ang isang motor-driven na impeller sa loob ng isang stator ay kumukuha ng hangin at disperses ito bilang mga bula habang pinapanatili ang mga solido sa suspensyon. Ang mga cell ay naka-install sa mga bangko ng apat hanggang sampu, at ang slurry ay dumadaloy mula sa cell patungo sa cell sa pamamagitan ng gravity. Pinahihintulutan ng disenyo ang mga swings sa feed grade at tonnage, kaya naman pinangungunahan nito ang mas magaspang at scavenger na tungkulin. Binabawasan ng malalaking tank-cell na bersyon sa itaas ng 300 m³ ang bilang ng mga drive at footprint ng halaman.
Flotation Column
Isang matangkad, makitid na sisidlan na walang gumagalaw na bahagi sa collection zone. Ang mga bula ay tumataas laban sa isang pababang daloy ng slurry, at ang paghuhugas ng tubig na na-spray sa ibabaw ng froth ay nag-aalis ng napasok na gangue. Ang mahabang contact path at malalim na froth ay nagbibigay ng mataas na concentrate grade sa isang yugto, kaya ang mga column ay inilalagay sa mas malinis na mga circuit at fine-grained ore na mga tungkulin.
Pneumatic Flotation Cell
Ang hangin o isang air-slurry mixture ay pumapasok sa pamamagitan ng spargers, injector o perforated plates sa ilalim ng cell. Kung walang mekanikal na agitator, mas mababa ang paggamit ng kuryente at mas simple ang pagpapanatili. Ang mga pneumatic machine ay gumagana nang maayos sa coal slurry, oil sands at madaling lumutang na non-metallic ore.
Downcomer Jet Flotation Cell
Ang feed slurry ay pumapasok sa vertical downcomer sa pamamagitan ng nozzle at pumapasok sa hangin sa mataas na paggugupit. Ang mga bula at particle ay naghahalo sa isang maikli, matinding zone at ang pinaghalong discharges sa isang mababaw na tangke kung saan nagaganap ang paghihiwalay. Ang oras ng pakikipag-ugnayan ay napakaikli, ang oras ng paninirahan ay mababa, at ang bakas ng paa ay maliit, na nababagay sa pinong karbon at mas malinis na mga tungkulin.
Flash Flotation Cell
Naka-install sa grinding circuit sa hydrocyclone underflow o mill discharge, ang isang flash cell ay nagre-recover ng liberated na mahahalagang mineral at coarse composites bago ang mga ito ay giling muli. Pinipigilan nito ang mga siksik at malambot na mineral mula sa pagiging over-ground sa mga slime at nag-aalis ng bahagi ng circulating load.
Dissolved Air Flotation Unit
Ang tubig na puspos ng hangin sa ilalim ng presyon ay inilabas sa tangke, na gumagawa ng napakahusay na mga bula na nakakabit sa mga nasuspinde na particle. Ang disenyo ay karaniwan sa paggamot ng tubig ng halaman, kung saan inaalis nito ang mga pinong solid at natitirang reagents mula sa prosesong tubig bago muling gamitin.
Paghahambing ng Kagamitang Lutang
| Uri ng Kagamitan | Pagpapakilala sa hangin | Angkop na Laki ng Particle | Karaniwang Tungkulin | Single Unit Size |
| Mekanikal na Cell | Self-aspirated o sapilitang hangin | 10–300 µm | Mas magaspang, scavenger, mas malinis | 0.5–680 m³ |
| Flotation Column | Sparger sa base | 10–150 µm | Mas malinis, mas malinis | Diameter 0.5-5 m, taas 8-14 m |
| Pneumatic Cell | Injector o porous na plato | 20–500 µm | Coal, mas magaspang | 1–20 m³ |
| Downcomer Jet Cell | Pagpasok ng jet | 5–200 µm | Mas malinis, pinong karbon | Diameter 1–4 m |
| Flash Cell | Sapilitang hangin | 50–500 µm | Paggiling circuit recovery | 5–30 m³ |
Anong Uri ng Flotation Equipment ang Ginagamit para sa Mineral Processing?
Ang mineralogy ng mineral, laki ng pagpapalaya at ang target na detalye ng produkto ay nagpapasya kung aling makina ang pupunta sa kung aling circuit. Inililista ng talahanayan ang mga karaniwang kumbinasyon para sa mga mineral na madalas na pinoproseso.
| Uri ng Ore | Karaniwang Kagamitan sa Paglutang | Mga Tala ng Circuit |
| Copper sulfide | Mga mekanikal na cell na may mga panlinis ng haligi | Mag-regrind sa pagitan ng mas magaspang at mas malinis na mga yugto para sa mga naka-lock na particle |
| Lead-sinc | Mga mekanikal na selula | Sequential flotation, lead muna then zinc after activation |
| May gintong sulfide | Mga mekanikal na selula, flash cells | Ang mga flash cell ay nakakakuha ng libreng ginto nang maaga sa paggiling circuit |
| Molibdenum | Mga mekanikal na selula and columns | Ang ilang mga yugto ng paglilinis ay nagtataas ng grado mula 1% hanggang higit sa 45% Mo |
| Graphite | Mga mekanikal na selula with repeated cleaning | Ang banayad na paggiling ay nagpapanatili ng malalaking mga natuklap |
| Phosphate | Mga mekanikal na selula and columns | Direkta o reverse flotation depende sa uri ng gangue |
| Fluorite | Mga mekanikal na selula | Mga kolektor ng fatty acid na may silicate depressants |
| Mga multa sa karbon | Mga cell ng pneumatic, mga jet cell, mga haligi | Mataas na throughput at maikling oras ng pagpapanatili |
Kagamitan ayon sa Circuit Stage
Mas magaspang
Ang malalaking mekanikal na mga cell ay nakakakuha ng mas maraming target na mineral hangga't maaari mula sa sariwang feed, tumatanggap ng katamtamang concentrate grade.
Mang-imbak
Tinatrato ng mga karagdagang cell ang mas magaspang na tailing upang kunin ang mabagal na lumulutang na mga particle at itulak ang pangkalahatang pagbawi nang mas mataas.
Mas malinis
Ang mga column o mas maliliit na mechanical cell ay nag-reflotate ng mas magaspang na concentrate para tumaas ang grade at tanggihan ang entrained gangue.
Regrind Circuit
Ang mga pinong grinding mill ay naglalabas ng mga naka-lock na particle bago ang mas malinis na flotation, upang maabot ng mga middling ang bula.
Pagbawi ng Flotation ayon sa Laki ng Particle
Ang laki ng butil ay may mas malakas na impluwensya sa pagganap ng flotation kaysa sa halos anumang iba pang variable. Ang mga napakapinong particle ay may mababang momentum at bihirang bumangga sa mga bula, at ang mga magaspang na particle ay humihiwalay sa mga bula sa ilalim ng turbulence. Ang curve sa ibaba ay nagpapakita ng tipikal na hugis ng pagbawi laban sa laki ng butil sa isang kumbensyonal na mekanikal na cell.
Naglalarawang kalakaran para sa mga mineral na sulfide sa isang mekanikal na selula. Ang aktwal na mga kurba ay nakasalalay sa pagpapalaya, reagents at hydrodynamics.
Ang praktikal na kahihinatnan: ang paggiling ay dapat maghangad ng 20–75 µm zone para sa karamihan ng sulfide ores. Feed na may mataas na bahagi ng materyal na mas magaspang sa 150 µm benepisyo mula sa flash flotation o isang coarse-particle cell, at ang mga slime na mas mababa sa 10 µm ay tumutugon sa column o jet cell na may mas maliliit na bula.
Karaniwang Oras ng Pagpapanatili ayon sa Yugto ng Flotation
Flotation Equipment na Itinayo sa Aming Pabrika
Gumagawa ang aming pabrika ng mga mechanical flotation cell, flotation column at sumusuporta sa mga conditioning tank sa mga sukat na tumugma sa maliliit na pilot plant sa pamamagitan ng high-tonnage concentrators. Ang bawat makina ay binuo at sinusuri bago ipadala, at ang mga impeller at stator set ay balanse upang mabawasan ang vibration.
Serye ng Mechanical Flotation Cell
Mga modelong self-aspirated at forced-air na may hugis-U na mga tangke, deep-blade impeller at rubber o polyurethane wear parts. Ang air dispersion zone ay idinisenyo para sa stable na laki ng bubble sa malawak na hanay ng slurry density.
Serye ng Flotation Column
Mga column sa cylindrical o rectangular na seksyon na may panloob na spargers, wash water distributor at level instrumentation. Pinipili ang mga materyales ng Sparger para sa mga abrasive at chemically active slurries.
Mga Tangke ng Pagkondisyon
Ang mga agitated tank na may sukat na 3–10 minuto ng oras ng pag-conditioning, na may mga reagent feed point na idinisenyo upang ang bawat reagent ay madikit sa sariwang slurry.
Mga Yunit ng Pagsubok at Pilot
Ang mga batch cell ng laboratoryo at tuluy-tuloy na mga pilot bank ay nagbibigay-daan sa pagsubok sa totoong ore bago maayos ang isang buong disenyo ng halaman.
Mga Detalye ng Mechanical Flotation Cell Reference
| Epektibong Dami | Lakas ng Motor | Bilis ng Impeller | Kinakailangan sa hangin | Kapasidad ng Slurry bawat Cell |
| 2 m³ | 7.5 kW | 350–420 rpm | 1–3 m³/min | 0.4–1.2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300–380 rpm | 2–5 m³/min | 0.8–2.4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260–330 rpm | 4–8 m³/min | 1.6–4.8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220–290 rpm | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180–250 rpm | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150–220 rpm | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Mga Detalye ng Sanggunian ng Flotation Column
| Diameter ng Column | Taas ng Hanay | Karaniwang Lalim ng Froth | Mababaw na Bilis ng Gas | Kapasidad ng Slurry ng Feed |
| 1.0 m | 8–10 m | 0.6–1.0 m | 1.0–2.5 cm/s | 20–50 m³/h |
| 2.0 m | 10–12 m | 0.6–1.2 m | 1.0–2.5 cm/s | 80–200 m³/h |
| 3.0 m | 10–14 m | 0.8–1.2 m | 1.0–2.5 cm/s | 180–450 m³/h |
| 4.0 m | 12–14 m | 0.8–1.5 m | 1.0–2.5 cm/s | 320–800 m³/h |
Mga Tampok ng Disenyo na Mahalaga sa Pang-araw-araw na Operasyon
Wear-Resistant Lining
Ang mga impeller, stator, cover plate at tank liners ay gumagamit ng molded rubber o polyurethane na humahawak sa abrasive slurry at nagpapababa ng frequency ng pagpapalit.
Adjustable Froth Lip
Ang taas ng labi at pagkakaayos ng paglalaba ay maaaring iakma upang ibagay ang pagbawi ng bula nang hindi humihinto sa bangko.
Mababang Densidad ng Power
Ang geometry ng impeller ay naghahatid ng pare-parehong suspensyon sa mas mababang kilowatts bawat metro kubiko, na nagpapababa ng gastos sa pagpapatakbo sa buong buhay ng kagamitan.
Madaling Maintenance Access
Ang mga bearing housing at drive assemblies ay nakaupo sa itaas ng froth line kaya hindi na kailangan ng pag-inspeksyon at pag-greasing sa cell.
Handa na ang Instrumentasyon
Ang mga port para sa mga level probe, pH sensor, air flow meter at froth camera ay kasama sa disenyo ng tangke.
Modular Bank Layout
Ginagawa ang mga cell sa karaniwang laki na maaaring isaayos sa single-line o two-line na mga bangko, na may espasyo para sa karagdagang kapasidad sa hinaharap.
Pangunahing Operating Variable sa Flotation Mining Equipment
Ang matatag na flotation ay nakasalalay sa isang maliit na hanay ng mga variable na maaaring sukatin at ayusin ng mga operator. Ang mga bintana sa ibaba ay tipikal para sa sulfide at non-metallic na mga tungkulin.
| Variable | Karaniwang Window | Epekto sa Pagganap |
| Solid na nilalaman | 25–40% mas magaspang, 15–25% mas malinis | Ang mataas na densidad ay nagpapababa sa posibilidad ng pakikipag-ugnayan ng bubble-particle, ang mababang density ay nag-aaksaya ng dami ng cell |
| Madulas na pH | 8–12 para sa maraming sulfide circuit | Binabago ang adsorption ng kolektor at pinipigilan ang mga hindi gustong sulfide |
| Mababaw na bilis ng gas | 0.5–2.0 cm/s mekanikal na mga cell | Kinokontrol ang flux ng lugar sa ibabaw ng bubble at mobility ng froth |
| Lalim ng bula | 10–40 cm mekanikal na mga cell | Ang malalim na bula ay nagpapataas ng grado, ang mababaw na bula ay nagpapataas ng paggaling |
| Bilis ng tip ng impeller | 4–8 m/s | Itinatakda ang laki ng bubble, pagsususpinde ng butil at rate ng pagsusuot |
| Dosis ng frother | 10–50 g/t | Pinamamahalaan ang laki ng bula at katatagan ng bula |
Ang lalim ng bula at rate ng hangin ay nakikipag-ugnayan. Ang pagtaas ng hangin habang pinananatiling nakapirmi ang labi ay nagbubunga ng mas makapal, mas mabilis na bula, at pagkatapos ay makikita ng operator ang pagtaas ng paggaling at pagbaba ng grado. Ang paglipat ng isang variable sa isang pagkakataon at pag-log sa tugon ay nakakatipid ng mga oras ng retuning.
Sizing Flotation Equipment: Isang Ginawa na Halimbawa
Ang dami ng cell ay sumusunod mula sa daloy ng dami ng slurry at ang oras ng pagpapanatili na itinatag sa mga pagsubok sa laboratoryo. Ang halimbawa sa ibaba ay nagpapalaki ng isang mas magaspang na bangko para sa isang planta ng tansong sulfide.
Binigyang Data
| Dry ore feed | 100 t/h |
| Solid ayon sa timbang | 32% |
| Ore specific gravity | 2.8 |
| Mas magaspang retention time | 12 min |
| Scale-up factor | 1.3 |
Pagkalkula
| Dami ng solid | 100 ÷ 2.8 = 35.7 m³/h |
| Dami ng tubig | 100 × 0.68 ÷ 0.32 = 212.5 m³/h |
| Daloy ng slurry | 248.2 m³/h |
| Kinakailangang volume | 248.2 × 12 ÷ 60 × 1.3 = 64.5 m³ |
| Mga cell na 10 m³ | 7 mga cell |
Ang scale-up factor ay tumutukoy sa air hold-up, short-circuiting at ang pagkakaiba sa pagitan ng laboratoryo at hydrodynamics ng halaman. Ginagamit ang mga value mula 1.2 hanggang 2.0, na may mas mataas na dulo para sa mga bagong uri ng ore o halaman na walang pilot data.
Trabaho ng Pagsusuri sa Paglutang Bago ang Disenyo ng Halaman
Ang isang flotation circuit na gumagana sa papel ay nangangailangan pa rin ng kumpirmasyon sa tunay na ore. Karaniwang sinusunod ng pagsubok ang pagkakasunud-sunod sa ibaba.
Paghahanda ng Sampol
Ang kinatawan ng mineral ay dinurog at nahati. Tinutukoy ng pagsusuri ng mineralolohikal ang mahahalagang mineral, gangue at laki ng pagpapalaya.
Serye ng Sukat ng Giling
Ipinapakita ng mga batch test sa iba't ibang laki ng paggiling kung saan tumataas ang paggaling at kung saan nagsisimulang sumakit ang sobrang paggiling.
Pagsusuri ng Reagent
Kolektors, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetics Test
Kinokolekta ang concentrate sa mga naka-time na agwat upang bumuo ng mga curve sa oras ng pagbawi at magtakda ng oras ng pagpapanatili para sa bawat yugto.
Locked-Cycle Test
Ang mga middling ay bumalik sa circuit sa ilang mga cycle, na nagpapakita kung paano nakakaapekto ang mga recirculating stream sa huling resulta.
Pilot Test
Ang tuluy-tuloy na mga cell o isang column ay tumatakbo nang ilang araw sa isang mas malaking sample upang kumpirmahin ang mga salik sa pag-scale at pagpili ng kagamitan.
Pag-troubleshoot ng Pagganap ng Flotation Equipment
| Sintomas | Malamang na Dahilan | Aksyon sa Pagwawasto |
| Mababang pagbawi | Hindi sapat na kolektor, magaspang na feed, maikling oras ng pagpapanatili | Suriin ang reagent feed, suriin ang laki ng giling, magdagdag ng mga cell o bawasan ang daloy |
| Mababang grado ng concentrate | Gangue entrainment, mababaw na froth, over-dosed frother | Dagdagan ang lalim ng bula, magdagdag ng tubig na panghugas, bawasan ang frother |
| Ang bula ay masyadong matatag at malagkit | Labis na frother o clay at mga putik sa feed | Bawasan ang dosis ng frother, desliming o dispersant na karagdagan |
| Mabilis na bumagsak ang bula | Kakulangan ng frother o kontaminasyon ng langis | Taasan ang frother rate, tingnan kung may mga tagas ng lubricant |
| Sanding sa selda | Mababang bilis ng impeller o pagod na stator | Suriin ang puwang ng rotor-stator, suriin ang mga bahagi ng pagsusuot |
| Hindi pantay na bula sa kabila ng bangko | Hindi pantay na mga setting ng hangin o antas | I-calibrate ang daloy ng hangin at kontrol sa antas sa bawat cell |
| Mabilis na pagsusuot ng impeller | Mga magaspang na matigas na particle, mataas na bilis ng tip | Suriin ang giling, pumili ng mas matigas na lining compound |
Magsuot ng Mga Bahagi at Pagpaplano ng Pagpapanatili
Ang mga bahagi ng pagsusuot ay bumubuo sa karamihan ng gastos sa pagpapanatili ng isang flotation bank. Ang isang nakaplanong iskedyul ng inspeksyon ay pumipigil sa mga sorpresa at hinahayaan ang mga pagsasara na ayusin sa paligid ng produksyon.
| Component | Pagitan ng Inspeksyon | Karaniwang Buhay ng Serbisyo |
| Rotor at stator, goma o polyurethane | Buwanang visual, clearance check kada quarter | 12–24 na buwan |
| tangke liners | Tuwing 6 na buwan | 3–5 taon |
| Main shaft bearings | Buwanang grasa, linggu-linggo ang mga pagsusuri sa temperatura | 2–4 na taon |
| Mga sinturon sa pagmamaneho | Pagsusuri ng tensyon buwan-buwan | 1–2 taon |
| Mga balbula ng dart at pinch | Bawat quarter | 1–3 taon |
| Froth launder lips | Tuwing 6 na buwan | 3–5 taon |
Panatilihin ang Clearance
Ang agwat sa pagitan ng rotor at stator ay kumokontrol sa pagbuo ng bubble. Ang isang puwang na lumalaki ng ilang millimeters ay maaaring magbago ng air dispersion nang nakikita.
Log Power Draw
Ang agos ng motor na gumagapang pababa ay kadalasang tumuturo sa isang pagod na impeller. Ang kasalukuyang umaakyat ay nagmumungkahi ng sanding o problema sa tindig.
Stock Critical Spares
Ang pagpapanatili ng isang ekstrang rotor-stator set at isang bearing assembly sa site ay nagbabawas ng hindi planadong downtime sa mga oras sa halip na mga linggo.
Instrumentasyon at Kontrol para sa mga Flotation Bank
Ang awtomatikong kontrol ay nagpapabuti sa pagkakapare-pareho kaysa sa anumang solong mekanikal na pagbabago. Kasama sa karaniwang instrumento ang mga level sensor na may mga valve actuator, air flow meter, pH probe, reagent dosing pump at online analyzer na nagbabasa ng metal content sa feed, concentrate at tailings. Ang froth imaging na nakabatay sa camera ay nagdaragdag ng impormasyon tungkol sa laki ng bubble, bilis ng froth at kulay, na ginagamit ng mga operator upang ayusin ang mga rate ng hangin at reagent bago bumalik ang resulta ng assay.
Kontrol sa Antas
Pinapanatiling matatag ang lalim ng froth kaya hindi umuugoy ang overflow rate sa mga variation ng feed.
Air Rate Control
Ang mga flow meter at control valve ay nagpapanatili sa bawat cell sa setpoint nito na independyente sa mga kapitbahay.
Reagent Dosing
Ratio control ties collector at frother feed sa ore tonnage.
Froth Imaging
Sinusukat ng mga camera ang bilis ng bula at laki ng bubble upang matukoy nang maaga ang proseso ng drift.
Mga Madalas Itanong Tungkol sa Flotation Mining Equipment
Maaari bang gamutin ng isang uri ng flotation machine ang bawat mineral?
Hindi. Ang mekanikal na cell ay ang pinaka-flexible na pagpipilian, ngunit mas mahusay na tumutugon sa isang partikular na disenyo ang mga pinong slime, magaspang na particle at mataas na antas ng mga tungkulin sa paglilinis. Maraming mga halaman ang pinagsama ang dalawa o tatlong uri sa isang circuit.
Ano ang naghihiwalay sa isang flotation column mula sa isang mechanical cell?
Ang column ay walang impeller sa collection zone, gumagamit ng wash water at deep froth bed, at nagbibigay ng mas mataas na grade sa mas kaunting yugto. Ang isang mekanikal na cell ay humahawak ng mas mataas na solids load at coarser feed na may mas simpleng operasyon.
Ilang cell ang dapat maglaman ng flotation bank?
Ang mga bangko ay karaniwang may hawak na apat hanggang sampung mga cell sa serye. Mas maraming cell ang lumalapit sa daloy ng plug, na nagpapahusay sa pag-recover para sa isang partikular na kabuuang volume, habang ang mas kaunting malalaking cell ay nakakabawas sa bilang ng mga drive at sa maintenance workload.
Ano ang nagtutulak sa paggamit ng kuryente ng isang flotation cell?
Impeller diameter, tip speed, slurry density at air rate. Ang mga forced-air cell ay nangangailangan ng blower power sa ibabaw ng impeller motor, habang ang self-aspirated na mga cell ay kumukuha ng lahat ng kapangyarihan sa pamamagitan ng drive.
Aling kagamitan sa flotation ang nababagay sa mga pinong particle?
Ang mga flotation column at downcomer jet cell ay gumagawa ng mas maliliit na bula na may mas mataas na bubble surface flux, na nagpapataas sa rate ng banggaan sa mga pinong particle. Ang mga dispersant at maingat na pag-desliming ay tumutulong sa anumang uri ng kagamitan.
Paano pinipili ang flotation equipment para sa isang bagong concentrator?
Ang proseso ay nagsisimula sa mineralogy at pagsubok na trabaho, na sinusundan ng oras ng pagpapanatili at mga kalkulasyon ng dami ng cell, pagkatapos ay isang desisyon sa uri ng cell para sa bawat yugto. Ang kuryente, halaga ng bahagi ng pagsusuot at espasyo sa sahig ay huling sinuri laban sa mga kondisyon ng site.
