EN
Regular na Inspeksyon ng Motor at Transmission System
Ang motor ay ang pangunahing bahagi ng pagmamaneho ng XB type slurry mixing tank . Ang matagal na operasyon ay maaaring magdulot ng overheating, vibration, o mga isyu sa kuryente. Inirerekomenda na siyasatin ang motor tuwing 500 oras ng operasyon, suriin ang temperatura ng motor, bearing lubrication, insulation resistance, at mga fastener. Ang mga bahagi ng paghahatid tulad ng mga gearbox, coupling, at pulley ay dapat na lubricated at inspeksyon para sa pagsusuot bawat 1,000 oras upang matiyak ang matatag na paglipat ng kuryente.
Pagpapanatili ng Impeller at Shaft
Ang impeller at shaft ay patuloy na nakikipag-ugnayan sa slurry at madaling kapitan ng kaagnasan at pagkasira. Ang high-solid o high-viscosity slurries ay nagpapabilis sa pagkasira. Siyasatin ang impeller para sa pagsusuot tuwing 3,000 oras at palitan ito kung ang kapal ay mas mababa sa mga limitasyon ng disenyo. Ang mga bearings sa shaft ay dapat na lubricated at alignment checked tuwing anim na buwan upang matiyak ang maayos na pag-ikot at mabawasan ang vibration pinsala sa tangke at suporta istraktura.
Pagpapanatili ng Seal System
Ang mga XB slurry tank ay karaniwang gumagamit ng mga mechanical seal o packing seal upang maiwasan ang pagtagas. Kasama sa mekanikal na seal wear parts ang mga seal ring, spring, at packing ring, na dapat suriin tuwing 1,000–1,500 na oras at palitan kung kinakailangan. Ang mga packaging seal ay nangangailangan ng paghihigpit o pagpapalit tuwing 500 oras. Ang regular na inspeksyon para sa pagtagas, pagkasira, o kaagnasan ay nagpapahaba ng buhay ng tangke at tinitiyak ang kaligtasan ng produksyon.
Pagpapanatili ng Katawan ng Tank at Lining
Ang katawan ng tangke ay nakalantad sa kemikal na kaagnasan at abrasion, lalo na mula sa mga high-solid slurries. Siyasatin ang lining ng tangke tuwing 6–12 buwan at kumpunihin o palitan ang anumang mga sira o naagnas na lugar. Kasama sa karaniwang mga bahagi ng pagsusuot ang mga plato na lumalaban sa abrasion, mga lining ng goma na lumalaban sa kaagnasan, at mga patong na proteksiyon. Ang mga tangke ng hindi kinakalawang na asero ay dapat suriin para sa mga bitak ng weld at kaagnasan sa mga joints.
Control System at Mga Sensor
Ang mga sistema ng automation at sensor ay kritikal para sa matatag na paghahalo ng slurry. Ang mga sensor ng temperatura, presyon, antas, at bilis ay madaling masuot at dapat masuri at ma-calibrate tuwing anim na buwan. Ang mga control cabinet ay dapat linisin mula sa alikabok at kahalumigmigan, at isang buong elektrikal na inspeksyon na isinasagawa taun-taon upang matiyak ang wastong koneksyon at paggana ng bahagi, na maiwasan ang mga pagkaantala sa produksyon.
Pagsubaybay sa Vibration at Ingay
Ang pangmatagalang operasyon ay maaaring magdulot ng panginginig ng boses at ingay, na nagpapabilis ng pagkasira sa mga bearings, couplings, at mga istruktura ng tangke. Magsagawa ng mga pagsusuri sa vibration tuwing tatlong buwan, pagsubaybay sa temperatura ng bearing at dalas ng vibration. Palitan ang mga bearings, support mount, at vibration pad kung kinakailangan upang mapanatili ang stable na operasyon.
Paglilinis at Pagpapanatili ng Anti-Clogging
Ang natitirang slurry ay maaaring maging sanhi ng mga blockage o makaapekto sa pagkakapareho ng paghahalo. Ang mga sistema ng CIP (clean-in-place) o manu-manong paglilinis ay kinakailangan. Pagkatapos ng bawat batch, linisin ang tangke, impeller, at inlet/outlet pipe nang lubusan. Kasama sa mga bahagi ng pagsusuot ang mga panlinis na nozzle, pipeline valve, at seal, na dapat na regular na suriin at palitan upang matiyak ang epektibong paglilinis.
