Ano ang Mineral Concentrate? Mga Grado, Paraan, at Paano Ito Ginagawa ng Mga Producer

Dalawang trak ang umalis sa tarangkahan ng isang minahan ng tanso sa parehong umaga. Ang una ay nagdadala ng 40 tonelada ng run-of-mine ore na sinusuri ang halos 0.5% na tanso. Ang pangalawa ay nagdadala ng humigit-kumulang 2 tonelada ng madilim, mamasa-masa, pinong giniling na tansong concentrate na sinusuri ang 26% na tanso. Ang unang load ay ilalagay sa stockpile upang maghintay para sa pagproseso; ang pangalawa ay dumiretso sa isang selyadong lalagyan at nagsisimula sa paglalakbay nito sa isang smelter. Ang lahat ng naghihiwalay sa dalawang load na iyon ay ang negosyo ng ore dressing, at ang pangalawang load mismo ay tinatawag ng industriya na mineral concentrate.

Ang maikling sagot: ang mineral concentrate ay ang pinayamang produkto ng pagpoproseso ng mineral — isang maliit, siksik na bahagi ng minahan na materyal kung saan ang mga mahahalagang mineral ay nahiwalay mula sa basurang bato at na-upgrade sa isang grado na babayaran ng mga smelter at chemical plant. Nasa pagitan ito ng minahan at ng smelter: hindi raw ore, hindi pinong metal, ngunit isang intermediate na produkto na may sariling mga formula ng presyo, mga detalye ng kalidad, mga panuntunan sa pag-sample at mga regulasyon sa transportasyon.

Ano ang Eksaktong Mineral Concentrate?

Ang ore concentrate — tinatawag ding dressed ore — ay ang produkto ng ore dressing operations, ang yugto ng pagmimina kung saan ang mahahalagang metal-bearing minerals ay pinaghihiwalay mula sa waste rock bago maganap ang anumang smelting o chemical extraction. Ang hilaw na ore ay giniling nang pino sa mga kagamitan sa paggiling, pagkatapos ay dumaan sa makinarya ng paghihiwalay na pumipili ng mga particle na nagdadala ng mahalagang mineral. Ang nag-iiwan sa halaman bilang concentrate ay karaniwang isang pinong pulbos o makapal na slurry - itim, kulay abo, berde o buff depende sa mineral - na may nilalamang metal na maraming beses na mas mataas kaysa sa mineral na pinanggalingan nito.

Ginagawang kongkreto ng mga numero ang ideya. Kung ang copper ore ay naglalaman ng 0.5% na tanso at ang halaman ay naghahatid ng 25% na copper concentrate, ang nilalaman ng tanso ay na-upgrade ng limampung beses. Walang nakuhang kemikal at walang bagong metal na nalikha. Ang halaman ay natipon lamang ang maliit na bahagi ng mga particle na mayaman sa chalcopyrite at iba pang mga mineral na tanso, at tinanggihan ang lahat ng iba pa bilang mga tailing. Ang konsentrasyon ay pisikal na pag-uuri, ginagawa sa napakalaking sukat at sa loob ng mahigpit na pagpapaubaya.

Lumilitaw din ang salita sa pangalawang setting na nagkakahalaga ng pagkilala. Sa paggalugad, ang "mga mabibigat na mineral concentrates" ay ginawa sa field sa pamamagitan ng pag-pan o pag-tabling ng mga sediment ng stream, upang ang ilang butil ng indicator mineral ay maaaring pag-aralan sa ilalim ng mikroskopyo upang masubaybayan ang isang deposito pabalik sa pinagmulan nito. Ang prinsipyo ay pareho - pisikal na pag-upgrade - ngunit ang layunin at sukat ay ganap na naiiba. Ang artikulong ito ay tungkol sa mga concentrate ng halaman: ang maramihang produktong ibinebenta ng mga mina at binibili ng mga halaman sa ibaba ng agos, gumagalaw sa karga ng barko at nagsisiyasat sa lalagyan.

Mula sa Run-of-Mine Ore hanggang sa Shippable Concentrate: The Three-Stage Chain

Ang bawat concentrator, tinatrato man nito ang 500 tonelada o 30,000 tonelada ng ore bawat araw, ay tumatakbo sa parehong lohika: palayain ang mga mineral, paghiwalayin ang mga ito, pagkatapos ay i-dewater ang resulta. Ang mga makina ay naiiba sa mineral na napanalunan, ngunit ang pagkakasunud-sunod ay halos hindi nagbabago.

Paglaya: bakit laging nauuna ang paggiling

Ang isang mahalagang mineral ay mababawi lamang kung ito ay unang umiiral bilang isang indibidwal na butil. Sa as-mined ore, ang mga butil ng chalcopyrite ay maaaring isang fraction ng isang milimetro ang kabuuan, naka-lock sa loob ng quartz o carbonate. Ang pagdurog ay naghihiwa sa bato sa mga mapapamahalaang piraso; tinatapos ng paggiling ang trabaho, ibinabagsak ang ore sa isang gilingan na may mga bolang bakal hanggang sa pisikal na maputol ang mga bono sa pagitan ng mineral at gangue. Under-grind, at ang mga separation machine ay tumatanggap ng mga composite particle na hindi nila maiayos nang malinis, kaya ang metal ay tumatagas sa mga tailing. Over-grind, at gumagawa ka ng mga ultrafine slime na mali ang pag-uulat sa froth at dilute ang produkto. Ang target grind — madalas na sinipi bilang "80% na pumasa sa 75 microns" para sa maraming base metal ores - ay isa sa mga pinakakinahinatnang numero sa planta, at ito ay naayos sa pamamagitan ng laboratory test work, hindi sa pamamagitan ng pagkakatulad sa minahan sa tabi.

Wet Grid Type Ball Mill Ang wet grate ball mill ay binubuo ng feeding part, discharging part, rotating part, transmission part (reducer, small transmission gear, motor, electronic contro... Tingnan ang Produkto →

Paghihiwalay: flotation muna, na may gravity at magnetics sa suporta

Ang froth flotation ay ang workhorse ng konsentrasyon para sa mga base metal, lithium mineral at phosphate rock. Ang ground pulp ay kinokondisyon ng maingat na dosed reagents, pagkatapos ay nabalisa sa mga flotation machine na nagpapakalat ng hangin bilang milyun-milyong pinong bula. Ang mga kemikal ng kolektor ay nagbibigay ng tubig-repellent sa mahahalagang ibabaw ng mineral, kaya ang mga particle na iyon ay nakakabit sa mga bula at sumasakay sa froth sa ibabaw ng cell lip bilang concentrate, habang ang gangue na mapagmahal sa tubig ay lumulubog at nag-uulat sa mga tailing. Sa mga kumplikadong ores, ang mga sequential circuit ay nagbabalat ng mga mineral sa isa't isa: humahantong palayo sa zinc, tanso mula sa molybdenum, sphalerite mula sa pyrite. Kung saan malakas ang mga pagkakaiba sa density — mga iron ores, lata, tungsten — ang konsentrasyon ng gravity ay maaaring humantong sa flowsheet; kung saan ang mga mineral ay tumutugon sa isang magnetic field, ang magnetic separation ay tumatagal; at kung saan ang produkto ay natutunaw, ang pag-leaching sa agitated na mga tangke ay ganap na pinapalitan ang pisikal na pag-uuri.

XCF/KYF Type Flotation Machine Ang XCFII at KYFII Type Flotation Machine ay maaaring magkaroon ng pinagsamang pagsasaayos kung saan ang uri ng XCFII ay gumaganap bilang tangke ng pagsipsip at ang uri ng KYF II bilang direktang kasalukuyang t... Tingnan ang Produkto →

Dewatering: ginagawang kargamento ang bula

Ang flotation concentrate ay nag-iiwan sa mga cell bilang isang bula na nagdadala ng halos 25-35% na solids — masyadong matubig upang ikarga sa isang barko. Ang mga pampalapot ay naglalagay ng mga solido sa ilalim ng gravity at nagbabalik ng malinaw na overflow na tubig sa ulo ng halaman, isang loop na napakahalaga sa tuyong mga rehiyon ng pagmimina kung saan ang bawat metro kubiko ng tubig ay binabadyet at muling ginagamit. Ang siksik na underflow ay sinasala o itinatabi sa agitated storage tank bago ang huling dewatering. Ang komersyal na target ay isang transportable na produkto: maraming copper at zinc concentrates ang nagpapadala sa humigit-kumulang 8-10% moisture, sapat na basa upang maiwasan ang pagkawala ng alikabok sa paghawak, sapat na tuyo upang manatili sa loob ng transportable moisture limit na pumipigil sa cargo liquefaction sa dagat.

Central Driving Concentrator Ang istraktura ng isang mahusay na concentrator ay katulad ng isang sentral na concentrator sa pagmamaneho. Ang pangunahing tampok nito ay nagdaragdag ito ng isang tiyak na halaga ng mga flocculant sa th... Tingnan ang Produkto →

Ano ba talaga ang ibig sabihin ng mga Grade Number

Ang mga concentrate grade ay hindi arbitrary na mga target sa marketing; ang mga ito ay napapaligiran ng mineralogy at hinuhubog ng kung ano ang maaaring maproseso ng halaman sa ibaba ng agos. Ang isang chalcopyrite concentrate ay hindi maaaring lumampas sa humigit-kumulang 34.6% na tanso kahit na sa teorya, dahil iyon ang tansong nilalaman ng purong mineral. Nangunguna ang sphalerite malapit sa 67% zinc. Ang mga halaman samakatuwid ay naglalayon para sa isang makatotohanang window ng grado at pagkatapos ay ipagtanggol ito sa pamamagitan ng pagtanggi sa mga entrained gangue slimes at pag-iwas sa mga elemento ng parusa sa bula.

Ang grado at pagbawi ay pinagsama sa balakang sa pamamagitan ng isang trade-off curve. Itulak ang mas malinis na mga cell para sa dalawa pang puntos ng grado at karaniwan kang sumusuko sa pagbawi, dahil ang mekanismong tumatanggi sa gangue ay nagsisimula ring maglabas ng mga pinong mahahalagang particle. Ang pagpapatakbo ng concentrator ay higit sa lahat ang disiplina ng paghahanap ng punto sa kurba na iyon kung saan ang kita sa bawat tonelada ng ore — grado, beses na pagbawi, beses sa formula ng presyo — ay pinakamataas, at pagkatapos ay hawak ang puntong iyon habang nagbabago ang katawan ng mineral sa ilalim mo. Ito ang dahilan kung bakit ang isang halaman na mukhang napakatalino sa pag-commissioning ay maaaring naaanod sa pagiging karaniwan nang walang sinumang humahawak ng wrench.

Mga Karaniwang Concentrate at Saan Pumupunta ang Bawat Isa

Copper concentrate ay ang pinakamabigat na ipinagpalit sa pamilya. Binibili ito ng mga smelter sa ilalim ng mga tuntuning nagbabayad para sa nilalamang tanso na binawasan ang mga singil sa paggamot at pagpino, pagkatapos ay i-convert ito sa pamamagitan ng flash o bath smelting sa blister copper at sa wakas ay cathode. Dahil ang kapasidad ng smelting ay puro sa isang dakot ng mga rehiyon, ang isang tansong concentrate ay maaaring maglakbay nang higit pa kaysa sa halos anumang iba pang produkto ng pagmimina sa regular na komersyo.

Lead at zinc concentrates kadalasang umalis sa parehong minahan, dahil ang galena at sphalerite ay lumalaki nang magkasama sa parehong mga katawan ng mineral. Hinahati sila ng differential flotation sa dalawang magkahiwalay na mabibiling stream, at hindi mapapatawad ang mga detalye: ang zinc sa lead concentrate, o lead sa zinc concentrate, ay pinarurusahan nang husto dahil ang bawat isa ay nakakahawa sa ruta ng smelting ng isa't isa.

Iron ore concentrate , na-upgrade sa pamamagitan ng magnetic separation mula sa banded iron formations o nakuhang muli mula sa tailings reprocessing, feeds pelletizing plants at blast furnace. Dito ang concentrate ay madalas na malapit sa isang panghuling produkto sa halip na isang intermediate, at ang presyo ay sumasalamin sa nilalaman ng bakal na binawasan ng mga impurities tulad ng silica, phosphorus at alumina.

Lithium mineral concentrates — spodumene sa humigit-kumulang 6% Li2O, o lepidolite concentrates mula sa mica-hosted deposits — ay ibinebenta sa mga halaman ng conversion na nag-iihaw at nag-leach sa kanila sa lithium carbonate at hydroxide. Ang paglago ng pagmamanupaktura ng baterya ay naging isa sa pinakamabilis na gumagalaw na concentrate trade sa nakaraang dekada.

Potash at phosphate concentrates ay ang sangay ng pataba. Ang mga operasyon ng potash ay nag-a-upgrade ng sylvinite ore o brine-derived salts sa mga produkto na 95% KCl at mas mataas; Ang phosphate rock ay na-upgrade sa mga merchant grade na 28-34% P2O5 na maaaring atakehin ng mga halaman ng sulfuric acid sa ekonomiya. Ang mga proyekto ng Salt-lake na pinagsasama ang brine extraction na may flotation, agitation at pampalapot na kagamitan ay eksaktong nakaupo sa junction na ito, kaya naman nangingibabaw ang mga ito sa mga listahan ng proyekto ng mga gumagawa ng kagamitan na nagsisilbi sa parehong pagmimina at pagproseso ng kemikal.

The Economics: Bakit Mines Ship Concentrate, Hindi Ore

Ang lohika ay purong arithmetic. Ang kargamento, smelting at pagpino ay sinisingil lahat sa bawat tonelada ng materyal na hinahawakan. Bawat tonelada ng quartz na sumasakay sa smelter ay nagbabayad ng transport bill, sumisipsip ng enerhiya ng furnace at iniiwan ang planta bilang slag. Umiiral ang konsentrasyon upang magbayad ang customer para sa metal, hindi para sa bato.

Ang limampung beses na pagbawas na iyon ang dahilan kung bakit maaaring bigyang-katwiran ng isang minahan ang pagbuo ng isang buong concentrator: ang densidad ng halaga ng produkto ay tumataas sa isang antas kung saan nagiging abot-kaya ang paghakot, paghawak sa port at pagpapadala, at ang smelter ay tumatanggap ng feed na maaari nitong matunaw nang mahusay. Ang furnace na sinisingil ng 25% copper concentrate ay gumagawa ng isang fraction ng slag at kumukonsumo ng isang fraction ng enerhiya sa bawat tonelada ng tanso kumpara sa raw ore. Ang ekonomiya ng alinmang partido ay hindi gumagana sa run-of-mine na materyal — ang konsentrasyon ay ang hakbang na nagko-convert ng mababang uri ng geological na pangyayari sa isang bankable na proyekto ng pagmimina.

Ang pagbabayad ay sumusunod sa parehong lohika. Ang mamimili ay nagbabayad para sa nilalamang metal sa naka-quote na mga presyo sa merkado, ibinabawas ang mga singil sa paggamot at pagpino, naglalapat ng mga pagbabawas sa kahalumigmigan upang walang sinumang magpapadala ng tubig bilang metal, at magpapataw ng mga parusa kapag ang mga elemento ng karumihan ay lumabag sa mga napagkasunduang kisame. Bawat isa sa mga linya ng invoice na iyon ay bumabalik sa isang numero na kinokontrol ng concentrator araw-araw.

Ang Tinukoy ng Mga Mamimili: Ang Mga Parameter ng Kalidad ng isang Concentrate

Bago i-book ang isang kargamento, ang producer at mamimili ay nagkasundo sa isang specification sheet. Itinatakda ng nasuri na grado ang halaga ng headline, ngunit ang natitirang mga parameter ay magpapasya kung maayos ang pag-aayos ng kargamento o umaakit ng mga pagbabawas, demurrage at argumento. Karamihan sa mga hindi pagkakaunawaan sa concentrate trade ay hindi tungkol sa kung ang metal ay naroroon, ngunit tungkol sa kahalumigmigan, mga impurities at kung paano kinuha ang mga sample.

Dalawa sa mga ito ang nararapat na bigyang-diin. Ang kahalumigmigan ay ang tahimik na variable: bawat hindi kinakailangang punto ng tubig ay binabayaran ng dalawang beses, isang beses sa kargamento at isang beses sa metal deduction ito ay natunaw. Samantala, ang mga elemento ng parusa ay geological inheritance — kung ang katawan ng mineral ay may dalang arsenic, kailangang magplano ang flowsheet para sa pagtanggi nito mula sa pinakaunang pagsubok na campaign, dahil walang gaanong matalinong marketing ang mag-aalis nito mula sa natapos na concentrate.

Kung Saan Karaniwang Mali ang Concentrate Production

Ang mga claim sa kalidad, mga hindi pagkakaunawaan sa kahalumigmigan at mga nakakadismaya na pagbawi ay bihirang magkaroon ng mga kakaibang dahilan. Sa pagpapatakbo ng mga pagsusuri, ang parehong maliit na bilang ng mga pagkabigo ay patuloy na lumalabas, at ang bawat isa ay may praktikal na hakbang.

1. Sa ilalim ng paggiling. Ang mga magaspang na composite particle ay lumutang nang hindi maganda at maaaring i-drag ang gangue sa concentrate o itulak ang metal sa mga tailing. Ang lunas ay ang tapat na grindability test work at ang operating discipline na humawak sa target grind kapag nadagdagan ang throughput pressure.
2. Over-grinding at slimes. Ang mga ultrafine na particle ay umaabot sa froth sa pamamagitan ng entrainment kaysa sa totoong attachment, diluting grade at pagbagal ng settling sa mga thickener. Nililimitahan ng mga de-sliming stage at tamang classifier cut point ang pinsala.
3. Pagkakaiba-iba ng ore. Ang head grade at mineralogy ay umaanod habang sumusulong ang pagmimina sa pamamagitan ng deposito, at isang reagent scheme na nakatutok noong nakaraang buwan sa labis na dosis ngayong buwan. Ang mabilis na pagbabalik ng assay at panaka-nakang muling pagsusuri ng reagent na rehimen ay nagpapanatili sa tapat ng circuit.
4. Kontrol ng reagent. Ang mga dosis ng kolektor at frother ay sabay na nagtatakda ng grado at pagbawi. Ang manu-manong dosing laban sa isang drifting feed ay isang tahimik, tuluy-tuloy na pagtagas ng tubo na walang napapansin sa isang shift.
5. Manipis na pampalapot na underflow. Ang bawat punto ng nawawalang density ng underflow ay tubig na binabayaran mo para salain, at pagkatapos ay babayaran muli bilang kargamento. Ang underflow density ay nabibilang sa pang-araw-araw na ulat ng produksyon, hindi nakabaon sa isang operating manual.
6. Kontaminasyon sa paghawak. Ang pinaghalong paglo-load, maruruming lalagyan at walang linyang stockpile ay nagpapakilala ng mga dayuhang materyal na lumalabas sa pagsusuri ng mamimili kaysa sa iyo — at ang sugnay ng parusa ay nalalapat sa lahat ng parehong.

Wala sa mga kabiguan na ito ang misteryoso. Ang lahat ng ito ay maagang nahuhuli sa pamamagitan ng nakagawiang pagsa-sample ng tatlong stream na mahalaga — feed, concentrate at tailings — at sa pamamagitan ng pagtrato sa grade at moisture bilang mga kinokontrol na parameter sa halip na bilang mga resultang natuklasan mo sa port.

Ang Equipment Chain sa Likod ng Malinis na Concentrate

Ang bawat yugto ng chain ay nagmamapa sa isang partikular na klase ng makina, at ang mga interface sa pagitan ng mga yugto ay mahalaga gaya ng mga makina mismo. Ang isang gilingan na gumiling sa maling sukat ay hindi maililigtas ng napakatalino na lutang; ang isang seksyon ng flotation na gumagawa ng magandang froth ay maaari pa ring bawiin ng isang maliit na pampalapot na nagpapadala ng basang concentrate.

Ang paggiling ay nagtatakda ng pundasyon, at ang wet grid type na mga ball mill na tumatakbo sa closed circuit na may klasipikasyon ay nananatiling karaniwang sagot para sa tungkulin, tiyak na dahil ang isang grate discharge ay nagtataglay ng isang matatag na antas ng pulp at isang predictable na laki ng produkto. Sa pagitan ng paggiling at paghihiwalay, ang conditioning at storage ay pinangangasiwaan sa pamamagitan ng paghahalo ng mga tangke — slurry at reagent tank sa iba't ibang configuration, kabilang ang mataas na konsentrasyon at matataas na disenyo para sa mabibigat na tungkulin. Ang yugto ng paghihiwalay mismo ay nabubuhay o namamatay sa pamamagitan ng mga flotation machine: ang mga disenyo ng self-aspirating at forced-air cell ay nababagay sa bawat partikular na laki at tungkulin ng particle, at dinadala ng malalaking cell ang throughput sa mga concentrator na may mataas na volume kung saan ang enerhiya sa bawat tonelada ang nagpapasya sa kakayahang kumita. Ang dewatering ay nakasalalay sa pampalapot na kagamitan, kung saan ang central driving concentrator ay naglalagay ng dilute froth sa siksik, nadadala na underflow habang ibinabalik ang malinaw na tubig sa ulo ng halaman.

Ang pagpili sa mga makinang ito ay isang pagsasanay sa disenyo na may mga kahihinatnan na nasusukat sa mga dekada — dami ng cell, intensity ng agitation at lugar ng pampalapot na lahat ay naka-lock sa kapital at gastos sa pagpapatakbo para sa buhay ng minahan. Ang mga prinsipyo ng pagpili para sa mga kagamitan sa konsentrasyon samakatuwid ay karapat-dapat sa parehong higpit gaya ng chemistry ng flowsheet, at ang isang mamimili na sumusubok ng presyon ng maagang kapasidad sa pag-dewater ay kadalasang iniiwasan ang pinakamahal na klase ng mga pag-retrofit sa ibang pagkakataon.

Isang Gumagana na Halimbawa: Lepidolite Lithium Concentrate

Ang Lepidolite, isang lithium-bearing mica, ay nagpapakita kung paano ang isang concentrate specification ay maaaring humubog sa isang buong proyekto. Hindi tulad ng spodumene, ang lepidolite ay fine-grained at chemically complex, kaya ang paggawa ng pare-parehong lithium concentrate ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa grinding fineness, desliming at ang flotation reagent regime — bawat yugto ng chain na inilarawan sa itaas, na isinasagawa sa loob ng makitid na tolerance.

Ang aming engineering team ay naghatid ng 3,000 tonelada bawat araw na proyekto sa pagpoproseso ng mineral na lepidolite sa Zimbabwe, kung saan ang pagdurog at paggiling, flotation at dewatering ay ginawa bilang isang tren upang magbunga ng isang concentrate stream na nakalaan para sa conversion ng lithium. Ang mga proyekto ng ganitong uri ay ang praktikal na sagot sa tanong sa pamagat: ang concentrate ay hindi isang by-product na lumilitaw sa dulo ng flowsheet — ito ang produkto na umiiral ang buong minahan upang ihatid, at ang bawat upstream na desisyon ay hinuhusgahan ng kung ano ang ginagawa nito sa huling grado at pagbawi. Ang 3,000 t/d Zimbabwe lepidolite mineral processing project Itinakda ng pahina kung paano binuo ang pagpili ng kagamitan para sa eksaktong layuning iyon.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Mineral Concentrates

Pagpaplano ng Concentration Circuit: Ano ang Unang Aayusin

Kung sinusuri mo ang isang deposito, pagpapalawak ng isang umiiral na planta o muling pagtatayo ng isang tumatandang concentrator, apat na desisyon ang nararapat na ayusin bago mapresyuhan ang anumang kagamitan: ang laki ng pagpapalaya na talagang kailangan ng iyong mineral, na kinuha mula sa pagsubok na trabaho sa halip na pagkakatulad; ang ruta ng paghihiwalay na tumutugma sa iyong mineralogy; ang grade-recovery point ay talagang nagbibigay ng reward sa formula ng presyo ng iyong mamimili; at ang target na dewatering na maaaring mabuhay ng iyong logistics chain. Ang bawat iba pang pagpipilian sa planta ay umiiral upang maihatid ang apat na numerong iyon.

Ginagawa namin ang chain ng kagamitan sa likod ng mga numerong iyon — wet grid type ball mill, flotation machine mula sa maliliit na self-aspirating unit sa pamamagitan ng malalaking forced-air cells, high-concentration mixing tank, central driving thickeners at mechanical agitated leaching tank — at ihahatid ang mga ito sa loob ng kumpletong mineral processing EPC projects, mula sa disenyo ng flowsheet hanggang sa pag-install at pag-commissioning. Ang produksyon ay tumatakbo sa ilalim ng ISO9001:2008 na sistema ng pamamahala ng kalidad, na sinusuportahan ng humigit-kumulang 200 set ng kagamitan sa paggawa at pagsubok at taunang output ng istraktura ng metal na higit sa 25,000 tonelada. Kung gusto mo ng pangalawang opinyon sa isang flowsheet, isang concentrate na detalye o isang thickener sizing, natutuwa ang aming mga inhinyero na suriin ang iyong ore data at sabihin sa iyo nang malinaw kung ano ang pinapayagan ng mga numero.