EN
Mga Parameter ng Teknikal na Disenyo at Pagpili ng Tangke ng Paghahalo ng Pagmimina
Sa pagtatayo ng mga mineral processing plant, ang pagpili ng a Tangke ng Paghahalo ng Pagmimina direktang nakakaapekto sa pagpapatupad ng rehimeng kemikal. Ang pagpili ay dapat balansehin ang volume na may lakas at intensity ng agitation.
Mga Pangunahing Teknikal na Parameter
Binabalangkas ng sumusunod na talahanayan ang mga karaniwang hanay ng parameter para sa isang pamantayan Tangke ng Paghahalo ng Pagmimina sa conventional mineral processing circuits:
| Parameter | Teknikal na Pagtutukoy | Remarks |
| Epektibong Dami | 0.5 – 50 metro kubiko | Tinutukoy ng daloy ng slurry at oras ng paninirahan |
| Diameter ng Impeller | 250 – 1500 mm | Ang ratio sa diameter ng tangke ay karaniwang 1:3 hanggang 1:4 |
| Bilis ng Impeller | 150 – 450 r/min | Ang mga maliliit na impeller ay gumagamit ng mataas na bilis; malaki ang paggamit mababa |
| Lakas ng Motor | 1.1 – 55 kW | Depende sa slurry specific gravity at resistance |
| Slurry na Konsentrasyon | Hanggang 45% – 50% | Ang mas mataas na konsentrasyon ay nangangailangan ng higit na metalikang kuwintas |
| Kapasidad ng Pagproseso | 2 – 800 metro kubiko/oras | Batay sa nag-iisang tanke ng overflow rate |
Pagsusukat at Lohika ng Pagkalkula
Upang matiyak ang Tangke ng Paghahalo ng Pagmimina nagbibigay ng sapat na oras ng reaksyon para sa mga kemikal, ang sumusunod na lohika ng pagkalkula ay inilalapat:
Kinakailangan sa Oras ng Paninirahan: Ang iba't ibang mineral ay nangangailangan ng iba't ibang oras ng pakikipag-ugnayan sa mga kolektor o activator. Sa pangkalahatan, ang non-ferrous metal flotation ay nangangailangan ng tagal ng paninirahan na 3 hanggang 7 minuto, habang ang mga kumplikadong ores ay maaaring mangailangan ng higit sa 10 minuto.
Pagkalkula ng Dami: Ang epektibong volume ay kinakalkula batay sa slurry flow rate (kubiko metro bawat minuto) na pinarami ng kinakailangang oras ng paninirahan.
Intensity ng Power: Ang intensity ng agitation ay sinusukat ng power per unit volume (kW/m3). Para sa karaniwang mineral conditioning, ito ay karaniwang pinananatili sa pagitan ng 0.5 at 1.5 kW/m3.
Paghahambing ng Mga Materyales at Katatagan ng Impeller
Ang impeller ay ang pinakamadalas na pinapalitang bahagi sa a Tangke ng Paghahalo ng Pagmimina . Ang pagpili ng tamang materyal ay kritikal para sa oras ng pagpapatakbo.
| Uri ng Materyal | Wear Resistance | Paglaban sa Kaagnasan | Pinakamahusay na Kaso ng Paggamit |
| Mataas na Manganese Steel | Mataas | Mababa | Malaking laki ng butil, neutral pH slurry |
| Natural na Gumuhit na Goma | Mahusay | Katamtaman | Mataas-abrasion fine ore particles |
| Polyurethane (PU) | Mataas | Mataas | Pinong slurry na may chemical corrosivity |
| Hindi kinakalawang na asero | Katamtaman | Mahusay | Mataasly acidic or alkaline chemical mixing |
Pag-install at Pagpapatakbo ng Layout
Ang pagpoposisyon ng Tangke ng Paghahalo ng Pagmimina dapat sundin ang tiyak na spatial na lohika:
Kalamangan ng Gravity Flow: Hangga't maaari, ang tangke ay inilalagay sa mas mataas na elevation kaysa sa mga flotation cell upang payagan ang gravity feeding, na binabawasan ang pangangailangan para sa mga slurry pump.
Sequential Arrangement: Sa kumplikadong mga rehimeng kemikal, maramihang Tangke ng Paghahalo ng Pagmiminas ay ginagamit sa serye. Pinipigilan nito ang "short-circuiting" (kung saan nalalampasan ng mga kemikal ang ore) at tinitiyak ang sunud-sunod na reaksyong kemikal.
Pag-iwas sa Dead Zone: Pinipigilan ng pabilog na disenyo ng tangke ang akumulasyon ng mga solido sa mga sulok, isang karaniwang isyu sa mga lalagyan na may square-bottomed.
FAQ: Teknikal na Pag-troubleshoot
T: Ano ang dahilan ng pag-apaw ng Mining Mixing Tank nang hindi inaasahan?
A: Ito ay kadalasang sanhi ng pagbara sa discharge pipe o biglaang pagtaas ng hanging nilalaman ng slurry (frothing), na nagpapataas ng maliwanag na volume na lampas sa kapasidad ng tangke.
T: Maaari bang gamitin ang Mining Mixing Tank para sa high-density na pampalapot?
A: Hindi. Ang layunin nito ay high-energy mixing, hindi settlement. Ang paggamit nito para sa pampalapot ay hahantong sa labis na pagkonsumo ng kuryente at malamang na makapinsala sa motor dahil sa mataas na torque na kinakailangan upang ilipat ang mga naayos na solido.
T: Paano ko babawasan ang konsumo ng kuryente ng Mining Mixing Tank?
A: Ang pagsasaayos ng impeller pitch o pagbabawas ng bilis sa pamamagitan ng V-belt pulley ay maaaring magpababa ng paggamit ng kuryente, ngunit dapat itong balansehin laban sa panganib ng ore sedimentation.
T: Bakit kailangan ang "Stator" sa mga high-speed tank?
A: Kino-convert ng stator ang umiikot, magulong enerhiya sa steady vertical na sirkulasyon. Kung walang stator, iikot lang ang slurry sa isang vortex, na hindi mahusay para sa paghahalo at maaaring magdulot ng mekanikal na strain sa shaft.
