Kagamitan sa paggiling

Ano ang gumagana na prinsipyo ng kagamitan sa paggiling ng mineral?

Mga kagamitan sa paggiling ng mineral ay malawakang ginagamit sa pagmimina, metalurhiya, industriya ng kemikal, kuryente at iba pang mga industriya. Pangunahing ginagamit ito upang pinuhin ang hilaw na mineral para sa kasunod na benepisyo, smelting o mga proseso ng paggamot sa kemikal. Ang proseso ng paggiling ng mineral ay hindi lamang ang mekanikal na pagdurog ng mga materyales, ngunit nagsasangkot din ng mga kumplikadong mekanikal na epekto tulad ng pagbangga, alitan at extrusion sa pagitan ng mga materyales, upang maabot ng mga partikulo ng mineral ang inaasahang laki ng butil. Ang prosesong ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapabuti ng grado ng mineral, pag -optimize ng metalurhiko na kahusayan at pagpapabuti ng kalidad ng pangwakas na produkto.
Pangunahing prinsipyo ng pagtatrabaho ng kagamitan sa paggiling
Ang pangunahing prinsipyo ng pagtatrabaho ng kagamitan sa paggiling ng mineral ay upang paikutin ang mineral gamit ang daluyan ng paggiling (tulad ng mga bola ng bakal, mga bakal na bakal o mga bola ng ceramic) upang makabuo ng isang mas kumplikadong pisikal na epekto sa loob ng kagamitan upang maisulong ang pagpipino ng laki ng maliit na butil ng mineral. Partikular, ang proseso ng paggiling ng mineral ay karaniwang umaasa sa mga sumusunod na mekanismo:
Epekto: Ang daluyan ng paggiling ay bumangga sa mineral sa panahon ng mataas na bilis ng pag-ikot ng kagamitan. Ang puwersa ng epekto na ito ay nagiging sanhi ng mga particle ng mineral na masira at bawasan ang laki ng butil.
Friction: Ang daluyan ng paggiling ay bumubuo ng alitan sa pagitan ng kagamitan at mga partikulo ng mineral. Sa pamamagitan ng patuloy na alitan, ang ibabaw ng mineral ay unti -unting lupa at ang laki ng butil ay napabuti.
Compression: Ang ilang mga ores ay sumasailalim sa compression sa panahon ng proseso ng paggiling, lalo na sa mga espesyal na kagamitan tulad ng mga high-pressure roller mills. Ang epekto na ito ay maaaring higit na mabawasan ang laki ng butil ng mineral sa isang mas mataas na antas ng katapatan.
Paggugupit: Habang ang paggiling medium ay patuloy na nagpapatakbo, ang mga partikulo ng mineral ay isasailalim sa malakas na lakas ng paggugupit, karagdagang pagtaguyod ng paghahati at pagpipino ng materyal.
Pangunahing uri ng kagamitan sa paggiling ng mineral
Maraming mga uri ng kagamitan sa paggiling ng mineral. Ang mga tiyak na kagamitan na mapili ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng likas na katangian ng mineral, mga kinakailangan sa laki ng butil, at ang sukat ng paggawa. Kasama sa mga karaniwang kagamitan sa paggiling ng mineral:
Ball Mill: Ito ay isa sa mga pinaka -karaniwang kagamitan sa paggiling ng mineral. Ang bola mill ay gumiling ang mineral sa pamamagitan ng pagbangga at alitan sa pagitan ng bakal na bola at mineral. Ang bola mill ay may isang simpleng istraktura at matatag na operasyon. Malawakang ginagamit ito sa mga industriya tulad ng pagmimina, mga materyales sa gusali at kemikal.
Rod Mill: Katulad sa bola mill, ang rod mill ay gumagamit ng mga bakal na rod sa halip na mga bola ng bakal bilang paggiling media, na angkop para sa pagproseso ng mga malutong na materyales. Ang bentahe nito ay maaari itong magbigay ng isang mas pantay na pamamahagi ng laki ng butil, lalo na sa paggiling ng ilang mga ores na nangangailangan ng mas mataas na katapatan.
High-pressure roller mill (HPGR): Sa mga nagdaang taon, kasama ang pagbuo ng teknolohiyang pagproseso ng mineral, ang mga high-pressure roller mills ay unti-unting ipinakilala sa larangan ng paggiling ng mineral. Pinipilit nito ang laki ng butil ng mineral sa isang mas mahusay na laki sa pamamagitan ng mas mataas na presyon upang makamit ang mas mataas na kahusayan sa paggiling, at may mas malaking kalamangan sa pagkonsumo ng enerhiya.
Vibration Mill: Ang Vibration Mill ay gumagamit ng panginginig ng boses upang mapagbuti ang kahusayan ng paggiling at angkop para sa malambot o marupok na mineral. Ito ay may malakas na kapasidad ng paggiling at pantay na pamamahagi ng laki ng butil, ngunit ang paggiling epekto para sa ilang mga matigas na mineral ay maaaring hindi kasing ganda ng mga mill mill at high-pressure roller mills.
Teknolohiya na makabagong ideya ng Zhejiang Golden Machinery Factory sa larangan ng mineral na paggiling kagamitan
Ang Zhejiang Golden Machinery Factory (ang dating Zhuji Nonferrous Metallurgical Machinery Complex Factory) ay isang nangungunang tagagawa ng mga kagamitan sa paggiling ng mineral sa China. Matagal na itong nakatuon sa pagbibigay ng de-kalidad na kagamitan sa paggiling para sa pagmimina, metalurhiya, industriya ng kemikal at iba pang larangan. Ang kumpanya ay matatagpuan sa Zhuji City, Zhejiang Province, sa Yangtze River Delta Economic Zone. Mayroon itong natatanging kalamangan sa heograpiya at malapit sa mga mahahalagang lungsod sa sentro ng ekonomiya tulad ng Hangzhou at Shanghai, na may maginhawang transportasyon.
Bilang isang negosyo na may malakas na lakas ng teknikal na R&D, ang pabrika ng Zhejiang Golden Machinery ay patuloy na nagtataguyod ng makabagong teknolohiya at pag -upgrade ng mga kagamitan sa paggiling ng mineral, lalo na sa larangan ng hydrometallurgy. Ang kumpanya ay unti -unting nabuo ng isang kumpletong pang -industriya na chain na nagsasama ng R&D, produksiyon, pag -install at komisyon. Ang kumpanya ay may higit sa 200 mga kagamitan sa pagsubok at produksyon, at mahigpit na nagpapatupad ng ISO9001: 2008 na sistema ng pamamahala ng kalidad upang matiyak ang mataas na pagganap at mataas na pagiging maaasahan ng bawat kagamitan.
Ang mga produkto ng Zhejiang Golden Machinery Factory ay sumasakop sa mga kagamitan sa pagdurog, mga mill mill, paghahalo ng mga tangke, kagamitan sa flotation, konsentrasyon at kagamitan sa screening, atbp. Sa mga tuntunin ng kagamitan sa paggiling ng mineral, ang kumpanya ay hindi lamang nagbibigay ng tradisyonal na mga mill mill, ngunit gumawa din ng makabuluhang pag-unlad sa pananaliksik at pag-unlad at paggawa ng mga advanced na kagamitan tulad ng mga high-pressure roller mills at vibration mills.

Aling uri ng kagamitan sa paggiling ang mas mahusay para sa tigas ng iba't ibang mga mineral?

Sa proseso ng pagproseso ng mineral, ang pagpili ng tamang kagamitan sa paggiling ay mahalaga sa pagpapabuti ng kahusayan sa pagproseso, pag -save ng pagkonsumo ng enerhiya at pagtiyak ng kalidad ng produkto. Ang pagkakaiba sa katigasan ng iba't ibang mga mineral ay direktang nakakaapekto sa pagpili at epekto ng operasyon ng mga kagamitan sa paggiling. Ang mga mas mahirap na ores ay maaaring mangailangan ng mas malakas na kagamitan sa paggiling na maaaring magbigay ng mas mataas na epekto at presyon, habang ang mas malambot na mga ores ay maaaring mas mahusay na angkop sa mas magaan o mas mataas na bilis ng paggiling. Paano piliin ang pinaka -angkop na kagamitan sa paggiling batay sa mga katangian ng tigas ng mineral ay isang pangunahing hamon na kinakaharap ng industriya ng pagmimina, metalurhiko at kemikal.
Epekto ng katigasan ng mineral sa pagpili ng kagamitan sa paggiling
Ang katigasan ng mineral ay isa sa pinakamahalagang pagsasaalang -alang kapag pumipili ng mga kagamitan sa paggiling. Ang mga mineral ay inuri ayon sa katigasan ng MOHS (i.e., ang kakayahan ng mineral na pigilan ang mekanikal na pagdurog). Ang mas mahirap na ores ay may posibilidad na mangailangan ng mas malakas na kagamitan, habang ang mga mas malambot na ores ay angkop para sa mas magaan na paggiling kagamitan. Ang mga sumusunod ay inirerekomenda ang paggiling kagamitan para sa iba't ibang mga tigas na ores:
1. Mababang-Hardness Ores: Ball Mills at Rod Mills
Para sa mga ores na may mababang katigasan ng MOHS, tulad ng apog, luad o ilang mga uri ng karbon, mga mill mill o rod mills ay karaniwang ginagamit para sa paggiling. Ang mga aparatong ito ay may light grinding media at trabaho batay sa banggaan at alitan sa pagitan ng media, na maaaring epektibong mabawasan ang laki ng butil ng mineral sa kinakailangang antas. Lalo na para sa mas malambot na ores, ang mga mill mill ay may mas mataas na kahusayan sa paggiling at maaaring gumiling ng mga ores upang mas finer ang mga sukat ng butil na may mas mababang pagkonsumo ng enerhiya.
Ang kagamitan sa serye ng Ball Mill ng Zhejiang Golden Machinery Factory ay gumagamit ng de-kalidad na bola ng bakal at ores para sa mahusay na paggiling. Ito ay may mahusay na paglaban sa pagsusuot at mahabang buhay ng serbisyo, at maaaring magbigay ng mga perpektong epekto ng paggiling para sa mga mineral na may mas mababang katigasan. Lalo na kapag ang pagproseso ng mga mineral tulad ng limestone at bauxite, ang mga mill mill ay gumaganap nang maayos at may mas mataas na kahusayan sa produksyon.
Bilang karagdagan, ang mga mill mill ay angkop din para sa ilang mga mas malutong na mineral. Unti -unting pinuhin nito ang mga partikulo ng mineral sa pamamagitan ng alitan at pagbangga sa pagitan ng baras ng bakal at mineral. Dahil ang paraan ng paggiling ng mill mill ng baras ay medyo banayad, maaari itong epektibong maiwasan ang labis na pagdurog kapag pinoproseso ang mga mineral na maliit na butil na may mas mababang katigasan at higit pang mga partikulo.
2. ORES na may mas mataas na katigasan: high-pressure roller mill at autogenous mill
Para sa mga ores na may mas mataas na tigas, tulad ng brilyante, tanso ore, iron ore, atbp, ang paggiling kagamitan ay kailangang magkaroon ng mas malakas na epekto at compression na puwersa upang epektibong madurog at pinuhin ang mineral. Ang mga high-pressure grinding rollers (HPGR) at autogenous grinding mills (sag mill) ay may halatang pakinabang sa paggiling tulad ng mga ores.
Pinipilit ng HPGR ang mineral sa pamamagitan ng pag-apply ng sobrang mataas na presyon, na maaaring mabilis na madurog ang mga mineral na mataas na hardness at gilingin ang mga ito upang mas finer ang mga sukat ng butil. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na mill mills, ang mga HPGR ay mas mahusay sa enerhiya, lalo na kung ang pagproseso ng mga hard ores, na maaaring mabawasan ang basura ng enerhiya at mabawasan ang mga gastos sa paggiling ng yunit.
Ang teknolohiyang HPGR ng Zhejiang Golden Makinarya ng Pabrika ay matagumpay na na -apply sa maraming malalaking kumpanya ng pagmimina at mahusay na gumanap sa pagproseso ng mga hard ores. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng disenyo ng sistema ng roller mill, ang HPGR ng Jinding Machinery Factory ay hindi lamang nagpapabuti sa kahusayan ng paggiling, ngunit makabuluhang binabawasan din ang mga gastos sa operating at pagkonsumo ng enerhiya.
Para sa ilang mga napakahirap na ores (tulad ng mga diamante, chromite, atbp.), Ang mga autogenous grinding mills ay isang mas mainam na pagpipilian. Ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng autogenous grinding mill ay katulad ng sa bola mill, ngunit hindi ito gumagamit ng paggiling media, ngunit nakamit ang paggiling epekto sa pamamagitan ng pagbangga sa pagitan ng mga ores. Ang mga autogenous grinding mills ay maaaring magbigay ng mas malakas na lakas ng paggiling kapag nagpoproseso ng mga hard mineral.
3. Paggiling ng Soft Minerals: Vibration Mill at Sand Mill
Para sa ilang mga malambot na mineral, tulad ng ilang mga ores ng luad, karbon o ilang mga quartz ores, ang tradisyonal na kagamitan sa paggiling tulad ng mga mill mill ay maaaring maging sanhi ng labis na paggiling at hindi kinakailangang pagkonsumo ng enerhiya. Sa kasong ito, ang mga vibration mills at sand mills ay nagiging mas mainam na mga pagpipilian.
Nakakamit ng Vibration Mill ang pagpipino ng mineral sa pamamagitan ng kapana-panabik na mataas na dalas ng mga panginginig ng mineral at ang daluyan ng paggiling. Ang vibration mill ay angkop para sa pagproseso ng medyo malambot na mineral at maaaring epektibong maiwasan ang labis na pag-grinding at basura ng enerhiya. Ang mas mahusay na pamamaraan ng pagtatrabaho ay partikular na angkop para sa pagproseso ng mga pinong grained ores.
Ang Vibration Mill Kagamitan ng Vibration Mill ng Zhejiang Makinarya ay may mahusay na kahusayan ng enerhiya at mababang mga gastos sa operating, at partikular na angkop para sa pagproseso ng mga malambot na mineral na kailangang maabot ang laki ng butil ng butil. Ang disenyo ng kagamitan nito ay pinagsasama ang mahusay na teknolohiya ng panginginig ng boses at isang matatag na landas ng daloy ng materyal upang matiyak ang pantay na paggiling ng mga mineral.

Aling mga bahagi ang nangangailangan ng espesyal na pansin sa pagpapanatili at pag -overhaul ng kagamitan sa paggiling ng mineral

Ang mga kagamitan sa paggiling ng mineral ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa industriya ng pagmimina, metalurhiya at kemikal. May pananagutan sila para sa paggiling ng hilaw na mineral sa isang angkop na laki ng butil para sa kasunod na benepisyo, smelting o mga proseso ng paggamot sa kemikal. Dahil sa pangmatagalang at high-intensity na operasyon ng kagamitan, ang pagpapanatili at pagpapanatili ay partikular na mahalaga, na maaaring epektibong mapabuti ang kahusayan ng pagtatrabaho ng kagamitan, pahabain ang buhay ng serbisyo, at bawasan ang downtime ng pagkabigo ng kagamitan. Sa proseso ng pagpapanatili ng mga kagamitan sa paggiling ng mineral, aling mga bahagi ang nangangailangan ng espesyal na pansin?
1. Paggiling media
Ang paggiling media ay isang napaka -kritikal na bahagi ng mga kagamitan sa paggiling ng mineral, karaniwang kasama ang mga bola ng bakal, mga bakal na bakal, mga bola ng ceramic, atbp. Samakatuwid, sa proseso ng pagpapanatili ng kagamitan, ang inspeksyon at kapalit ng paggiling media ay isang mahalagang link.
Ang problema sa pagsusuot ng paggiling bola ay isa sa mga karaniwang problema ng mga mill mill. Kung ang paggiling ng mga bola ay mabilis na magsuot, hindi lamang ito hahantong sa pagbaba ng kahusayan sa paggiling, ngunit dagdagan din ang pagkonsumo ng enerhiya. Sa pang -araw -araw na pagpapanatili, ang pagsusuot ng mga paggiling bola ay dapat na suriin nang regular at mapalitan sa oras ayon sa sitwasyon. Ang mga kagamitan sa bola ng bola na ginawa ng Zhejiang Golden Makinarya na pabrika ay gumagamit ng mga bola ng bakal o mga bola ng ceramic na may malakas na paglaban sa pagsusuot, na maaaring epektibong mapalawak ang buhay ng serbisyo ng mga paggiling bola at bawasan ang gastos sa pagpapanatili ng kagamitan.
Ang pantay na pamamahagi ng paggiling media ay makakaapekto din sa pagtatrabaho na epekto ng kagamitan. Kung ang pamamahagi ng paggiling media ay hindi pantay, maaaring maging sanhi ito ng hindi pantay na pag -load sa loob ng kagamitan, sa gayon ay pinatataas ang rate ng pagkabigo ng kagamitan. Samakatuwid, mahalaga na regular na suriin ang pamamahagi ng paggiling media upang matiyak ang pagkakapareho nito upang matiyak ang mahusay na operasyon ng kagamitan.
2. Sistema ng Paghahatid
Ang sistema ng paghahatid ng Mga kagamitan sa paggiling ng mineral ay ang pangunahing sangkap na nagtutulak ng mahusay na operasyon ng kagamitan, higit sa lahat kasama ang mga motor, reducer, gears, pagkabit, atbp Kung nabigo ang sistema ng paghahatid, hindi lamang ito makakaapekto sa pagpapatuloy ng proseso ng paggiling, ngunit nagdudulot din ng malubhang pinsala sa kagamitan. Samakatuwid, ang pagpapanatili ng sistema ng paghahatid ay mahalaga.
Sa pang -araw -araw na pagpapanatili, ang pagpapadulas ng sistema ng paghahatid ay mahalaga. Ang hindi sapat na pagpapadulas ay mapabilis ang pagsusuot ng mga sangkap tulad ng mga gears at bearings, at maaari ring maging sanhi ng kumpletong pagsara ng kagamitan. Ang Ball Mills, Rod Mills at iba pang kagamitan ng Zhejiang Golden Makinarya ng Pabrika lahat ay nagpatibay ng advanced na disenyo ng sistema ng pagpapadulas upang matiyak na ang mga pangunahing sangkap ng kagamitan ay ganap na lubricated, sa gayon ay pagpapabuti ng katatagan ng operating ng kagamitan at pagpapalawak ng buhay ng serbisyo nito.
Bilang karagdagan, ang inspeksyon ng mga sangkap ng sistema ng paghahatid ay kinakailangan din. Para sa mga sangkap tulad ng mga gears at pagkabit, kinakailangan na regular na suriin kung may mga bitak o magsuot, at palitan o ayusin ang mga ito sa oras upang maiwasan ang downtime ng kagamitan dahil sa pagkabigo ng sangkap.
3. SEALING SYSTEM
Ang papel ng sistema ng sealing ay upang maiwasan ang pagtagas ng alikabok ng mineral, maiwasan ang kahalumigmigan na pumasok sa kagamitan, at mapanatili ang normal na kapaligiran sa pagtatrabaho sa loob ng kagamitan. Sa paggiling kagamitan, lalo na sa basa na paggiling kagamitan, ang sistema ng sealing ay gumaganap ng isang napakahalagang papel.
Kung ang sistema ng sealing ay tumutulo, hindi lamang ito magiging sanhi ng pagkawala ng paggiling media, ngunit dagdagan din ang polusyon sa alikabok at nakakaapekto sa kapaligiran ng paggawa. Samakatuwid, napakahalaga na regular na suriin ang integridad ng selyo. Kung ang selyo ay may edad o nasira, dapat itong mapalitan sa oras. Bilang karagdagan, ang pagpapadulas ng mga bahagi ng sealing ay hindi dapat balewalain. Linisin ang alikabok at mga labi sa mga bahagi ng sealing na regular upang mapanatili ang sistema ng sealing sa mahusay na kondisyon ng operating.
4. Paggiling silid at liner
Ang silid ng paggiling ay isang pangunahing bahagi ng kagamitan sa paggiling ng mineral na nagdadala ng proseso ng paggiling. Ang pangmatagalang operasyon ay magiging sanhi ng pagsusuot ng liner sa loob ng silid. Ang papel ng liner ay upang maprotektahan ang silid ng paggiling at bawasan ang direktang pakikipag -ugnay sa pagitan ng materyal at silid, sa gayon ay pinalawak ang buhay ng serbisyo ng kagamitan.
Ang paggiling kagamitan ng Zhejiang Golden Machinery Factory, tulad ng Ball Mills at Rod Mills, lahat ay gumagamit ng mga wear-resistant liner, na maaaring epektibong mabawasan ang pagsusuot ng kagamitan. Gayunpaman, ang mga liner ay unti-unting magsuot pagkatapos ng pangmatagalang paggamit, kaya kinakailangan na regular na suriin ang kapal at pinsala ng mga liner at palitan ang mga ito sa oras. Lalo na kapag ang pagproseso ng mga ores na may mas mataas na katigasan, ang pagsusuot ng mga liner ay mas seryoso, at ang espesyal na pansin ay dapat bayaran.
5. Mga Bearings at Motors
Ang mga bearings at motor ay isa sa pinakamahalagang gumagalaw na bahagi sa mga kagamitan sa paggiling ng mineral, na direktang nakakaapekto sa kahusayan ng operating at katatagan ng kagamitan. Kung ang mga bearings ay isinusuot o nasira, ang panginginig ng boses ng kagamitan ay tataas, at kahit na ang pagkabigo ng kagamitan ay magaganap. Ang motor ay ang pangunahing sangkap na nagbibigay ng kapangyarihan, at ang anumang pagkabigo sa elektrikal ay maaaring maging sanhi ng pagwawalang -kilos ng produksyon.
Samakatuwid, napakahalaga na regular na suriin ang katayuan ng pagpapadulas ng mga bearings at ang de -koryenteng contact ng motor. Para sa mga bearings, bilang karagdagan sa pagpapanatili ng sapat na pagpapadulas ng langis, ang temperatura at panginginig ng boses ay dapat ding suriin nang regular. Kapag natagpuan ang isang abnormality, dapat itong hawakan sa oras. Para sa mga motor, suriin ang boltahe ng supply ng kuryente, kung ang terminal ay matatag, kung ang control system ay normal na gumagana, atbp upang matiyak ang katatagan ng motor.
6. Kagamitan sa Screen at Grading
Ang pamamahagi ng laki ng butil ng mga mineral pagkatapos ng paggiling ay isang pangunahing kadahilanan na nakakaapekto sa kasunod na proseso ng pagproseso ng mineral. Ang mga screen at kagamitan sa grading ay may mahalagang papel sa proseso ng paggiling. Ang mga nasira o naka -block na mga screen ay maiiwasan ang materyal mula sa pagpasa nang maayos, na nakakaapekto sa kahusayan ng paggiling.
Suriin nang regular ang integridad ng screen upang matiyak na hindi ito nasira o naharang. Kung may problema sa screen, palitan o linisin ito sa oras upang matiyak ang normal na operasyon ng kagamitan sa grading. Ang kagamitan sa screening ng konsentrasyon at kagamitan sa grading na ibinigay ng Zhejiang Golden Makinarya na Pabrika ay mahusay na dinisenyo at maaaring mapanatili ang mahusay na mga epekto sa screening sa pangmatagalang trabaho.