Ipinaliwanag ang Copper Flotation: Gabay sa Proseso, Kagamitan, at Pag-optimize

Maglakad sa anumang smelter ng tanso at tingnan ang concentrate na dumarating sa tarangkahan nito; mas madalas kaysa sa hindi, umiral ang concentrate na iyon dahil sa flotation. Ang copper flotation ay isang paraan ng pagproseso ng mineral na naghihiwalay sa mga mineral na nagtataglay ng tanso mula sa basurang bato sa pamamagitan ng pagsasamantala sa mga pagkakaiba sa hydrophobicity sa ibabaw. Sa halip na tunawin ang isang buong bundok ng ore, ang flotation ay gumagawa ng mataas na antas ng concentrate na naglalaman ng 20–30% na tanso mula sa ROM ore na may kasing liit na 0.3–1% na tanso. Ito ang nag-iisang pinakamahalagang hakbang sa pag-upgrade sa pagitan ng minahan at smelter.

Ang proseso ay conceptually simple: ore ay giniling sa pulbos, halo-halong may tubig at reagents, at aerated sa flotation cell. Ang mga particle ng tanso ay ginagawang water-repellent ng isang collector, nakakabit sa mga bula ng hangin, tumataas sa ibabaw, at kinokolekta bilang froth. Ang gangue ay nananatili sa pulp at nagiging tailing. Sa likod ng simpleng paglalarawang iyon ay may isang kumplikadong sistema ng kimika, pagpili ng kagamitan, at kontrol sa proseso, at iyon ang ipinapaliwanag ng artikulong ito sa mga praktikal na termino.

Bakit Gumagana ang Flotation: Ang Surface Chemistry Principle

Ang lutang ay hindi tungkol sa density o laki ng butil; ito ay tungkol sa surface chemistry. Karamihan sa mga mineral na tanso ay natural na hydrophilic, ibig sabihin sila ay nabasa ng tubig. Karamihan sa mga mineral ng gangue, tulad ng quartz at silicates, ay mayroon ding mga hydrophilic na ibabaw. Upang paghiwalayin ang mga ito, ang proseso ng flotation ay chemically na nagbabago sa ibabaw ng tansong mineral upang maging sapat itong hydrophobic upang ikabit sa mga bula ng hangin.

Ginagawa ang pagbabagong ito sa mga kolektor, karaniwang mga molekulang xanthate tulad ng sodium ethyl xanthate o potassium amyl xanthate. Ang molekula ng kolektor ay may dalawang functional na dulo: ang isang dulo ay sumisipsip sa ibabaw ng tansong mineral, at ang iba pang mga proyekto ay palabas bilang isang water-repellent hydrocarbon chain. Pagkatapos ng conditioning, ang copper mineral particle ay nagdadala ng manipis na nonpolar coating na nagpapahintulot sa isang bula ng hangin na alisin ang tubig mula sa ibabaw nito at bumuo ng isang matatag na three-phase contact. Ang bubble-particle aggregate pagkatapos ay tumataas sa pulp at nag-uulat sa froth layer sa tuktok ng flotation cell.

Tatlong pwersa ang magpapasya kung lulutang ang isang particle: ang posibilidad ng banggaan sa pagitan ng particle at bubble, ang posibilidad ng pagkakabit pagkatapos ng banggaan, at ang posibilidad ng detachment habang tumataas. Nakadepende ang banggaan sa turbulence, laki ng bubble, at laki ng butil. Ang attachment ay depende sa surface hydrophobicity at induction time. Ang detatsment ay depende sa laki ng bubble at intensity ng turbulence. Binabalanse ng isang mahusay na disenyong flotation circuit ang mga salik na ito upang ang mga mineral na tanso ay mabilis na makabawi habang ang gangue ay nananatili sa pulp.

Ito ang dahilan kung bakit ang froth, na sa una ay tila isang maliit na detalye, ay talagang isang kritikal na control point. Ang froth ay dapat sapat na matatag upang maglabas ng mga particle palabas ng cell ngunit hindi masyadong matatag na ang gangue ay nakulong. Ang taas ng bula, daloy ng hangin, at dosis ng frother ay patuloy na inaayos sa real time upang mapanatili ang tamang balanse. Sa isang planta ng copper flotation, pinapanood ng mga operator ang kulay at texture ng froth upang hatulan kung malusog ang proseso bago ito kumpirmahin ng lab assays.

Mga Uri ng Copper Ore at Ang Pagkalutang Nito

Hindi lahat ng tansong ore ay kumikilos sa parehong paraan sa isang flotation cell. Tinutukoy ng uri ng ore ang pagpili ng reagent, disenyo ng circuit, at inaasahang pagbawi. Ang pinakakaraniwang tanso na mineral ay nahahati sa dalawang kategorya: sulfide mineral at oxide mineral. Ang mga mineral na tanso ng sulfide ay natural na mahusay na mga kandidato para sa lutang; Ang mga mineral na oxide ay mas mahirap na lumutang at kadalasang nangangailangan ng sulfidization bago ang flotation.

Chalcopyrite (CuFeS ₂ ) ay ang pinakamaraming mineral na tanso at ang pangunahing target ng copper flotation sa buong mundo. Mabilis itong tumugon sa mga kolektor ng xanthate at medyo madaling ma-depress mula sa pyrite na may kalamansi. Chalcosite (Cu ₂ S) ay isang pangalawang enrichment mineral na mas madaling lumutang, ngunit kumonsumo ito ng mas maraming kolektor dahil sa mataas na grado ng tanso nito. Ang Bornite at covellite ay tumutugon din nang maayos sa maginoo na flotation. Ang mga mineral na oxide tulad ng malachite, azurite, at chrysocolla ay hindi tumutugon sa xanthates lamang. Nangangailangan sila ng isang hakbang sa sulfidization na may sodium sulfide o sodium hydrosulfide, na lumilikha ng manipis na sulfide film sa ibabaw ng mineral, na nagpapahintulot sa xanthate adsorption.

Para sa isang taga-disenyo ng halaman, mahalaga ang pagkakaiba bago magsimula ang produksyon. Ang isang copper orebody na may mataas na oxide fraction ay nangangailangan ng isang mas kumplikadong flowsheet kaysa sa isang purong sulfide ore, at ang flotation equipment ay dapat magbigay ng mas mahabang oras ng conditioning at iba't ibang aeration control. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod ng mga karaniwang mineral na tanso at ang kanilang tugon sa lutang.

Ang mga pinaghalong ores na naglalaman ng parehong sulfide at oxide na tanso ay karaniwan sa mga na-weather na deposito. Ang isang tipikal na diskarte ay ang palutang muna ang bahagi ng sulfide, pagkatapos ay i-sulfidize at ilutang ang bahagi ng oxide sa isang hiwalay na yugto ng flotation. Ang ilang mga halaman ay gumagamit ng gravity o gravity-flotation hybrid circuit para sa mga coarse liberated oxide particle. Sa pagsasagawa, ang hangganan sa pagitan ng dalawang circuit ay tinukoy sa pamamagitan ng isang diagnostic analysis ng pagbawi ng tanso sa yugto ng sulfide.

Ang Kumpletong Copper Flotation Flowsheet: Mula sa ROM Ore hanggang Concentrate

Ang isang tansong flotation plant ay hindi lamang isang hilera ng mga flotation cell; ito ay isang maingat na sequenced system ng pagbabawas ng laki, pag-uuri, paghahanda ng pulp, flotation, at dewatering. Inihahanda ng bawat yugto ang mineral para sa susunod, at ang isang bottleneck sa anumang punto ay agad na nag-drag pababa sa pagbawi. Ang pag-unawa sa buong flowsheet ay ang unang hakbang patungo sa pagpili ng tamang kagamitan.

Ang flowsheet na ito ay isang pangkalahatang balangkas, hindi isang nakapirming recipe. Ang isang porphyry copper ore na may mababang nilalaman ng luad ay maaaring kailangan lamang ng dalawang mas malinis na yugto. Ang isang ore na may mataas na nilalaman ng pyrite ay maaaring mangailangan ng lime depression at isang pyrite flotation stage para sa downstream sulfur recovery. Ang mineral na may makabuluhang oxide copper ay nangangailangan ng mga karagdagang conditioning tank at isang sulfidization unit. Palaging nagsisimula ang flowsheet sa ore characterization.

Ang pagpili ng tamang flotation at grinding equipment ay sentro sa disenyo ng flowsheet. Sa isang proyekto ng planta ng pag-uuri ng tanso sa Vietnam , ang kumbinasyon ng isang wet grid ball mill, isang classifier, at isang hilera ng mga mechanical flotation cell ay nakamit ang kinakailangang concentrate grade habang pinapanatili ang pagkonsumo ng enerhiya sa loob ng badyet ng proyekto. Iyan ang uri ng praktikal na kinalabasan na ginagawa o sinisira ng disenyo ng flowsheet.

Flotation Reagents: Ang Chemical Toolbox

Ang mga reagents ang ginagawang posible ang flotation. Ang mga ito ay patuloy na ginagamit sa panahon ng operasyon, at ang kanilang dosis at kumbinasyon ay karaniwang may mas malaking epekto sa pagbawi kaysa sa anumang iba pang kadahilanan. Ang isang tansong flotation plant ay gumagamit ng limang pangunahing uri ng reagents, bawat isa ay may natatanging papel.

Ang mga kolektor ang pinakamahalagang klase. Ang Xanthates pa rin ang pamantayan sa industriya para sa paglutang ng tansong sulfide. Ang mga short-chain na xanthate tulad ng sodium ethyl xanthate at sodium isopropyl xanthate ay pumipili at angkop para sa fine-grained ores, habang ang long-chain xanthate tulad ng potassium amyl xanthate ay nagbibigay ng mas malakas na collection power para sa mga coarser particle at lower-grade ores. Ang mga dithiophosphate at thionocarbamate ay kung minsan ay pinaghalo sa mga xanthates upang mapabuti ang pagpili laban sa pyrite. Ang dosis ng kolektor sa isang copper circuit ay karaniwang umaabot mula 20 hanggang 100 gramo bawat tonelada ng ore, depende sa ore grade at mineralogy.

Pinapatatag ng mga frother ang mga bula ng hangin sa pulp. Ang MIBC ang pinakamalawak na ginagamit na frother sa copper flotation, na pinapaboran para sa kalidad ng froth at madaling kontrol nito. Ginagamit din ang pine oil at aliphatic alcohol frother sa mga halaman na bumubuo ng natural na froth na may malaking lugar sa ibabaw ng bubble. Ang dosis ng frother ay maliit, karaniwang 10 hanggang 50 gramo bawat tonelada, ngunit ang epekto nito sa pag-uugali ng overflow ay agaran at makikita sa loob ng ilang segundo ng pagbabago ng dosis.

Kinokontrol ng mga modifier ang pulp chemistry at ang surface charge ng mga mineral. Ang dayap ay ang pinakatipid na pH regulator sa mga copper circuit, na pinapanatili ang pulp pH sa hanay na 9.5–11.5 upang mapahina ang pyrite at mabawasan ang panganib ng hindi gustong pagbawi ng bakal. Ang sodium carbonate ay ginustong para sa ilang mga oxide ores kung saan ang dayap ay namumuo ng mga espesyal na kasyon. Ang sulfuric acid ay ginagamit sa acid circuits, lalo na sa oxide flotation na may sulfidization.

Pino-pino ng mga depressant at activator ang selectivity. Ang sodium cyanide o zinc sulfate ay idinagdag upang i-depress ang sphalerite sa copper-zinc ores, habang ang copper sulfate ay maaaring mag-activate ng sphalerite sa reverse case. Ang sodium sulfite o sulfur dioxide ay nagpapababa ng pyrite sa mga alkaline na circuit. Ang talahanayan sa ibaba ay nagpapakita ng mga tipikal na hanay ng reagent sa isang conventional copper sulfide circuit.

Ang reagent optimization ay hindi isang beses na aktibidad sa engineering. Dapat itong ulitin kapag nagbago ang timpla ng mineral, kapag nagbago ang kalidad ng tubig sa panahon, o kapag may natagpo na hindi inaasahang luad. Ang isang well-run flotation plant ay nagpapanatili ng reagent log at araw-araw na pagsusuri ng dosis kumpara sa mga resulta ng assay.

Core Equipment sa isang Copper Flotation Plant

Direktang tinutukoy ng linya ng kagamitan kung gaano kahusay ang mga kemikal at pisikal na hakbang ng flotation ay isinasagawa. Ang mga kagamitan sa paggiling, paghahalo, flotation, at dewatering ay dapat tumugma sa mga katangian ng mineral at sa nakaplanong kapasidad ng produksyon. Ang paggamit ng malalaking kagamitan ay nagpapataas ng gastos sa kapital; ang paggamit ng maliit na kagamitan ay lumilikha ng mga pagkalugi sa pagbawi na mahirap alisin sa ibang pagkakataon.

Kagamitan sa Paggiling

Ang wet grid-type ball mill ay ang karaniwang pangunahing grinding machine sa mga copper concentrators. Gumiling ito ng durog na feed na humigit-kumulang 10–15 mm pababa sa isang flotation feed na 60–75% na dumadaan sa 200 mesh sa isa o dalawang yugto. Kinokontrol ng grid sa dulo ng paglabas ang antas ng pulp sa loob ng gilingan at binabawasan ang overgrinding. Para sa isang planta ng tanso, ang overgrinding ay isang nakatagong kaaway dahil ang mga nagresultang slime ay kumakain ng mga reagents at binabawasan ang flotation selectivity.

Wet Grid Type Ball Mill para sa Pangunahing Copper Ore Grinding Ang mill na ito ay gumiling ng durog na copper ore sa flotation feed size sa isa o dalawang yugto, na may discharge grid na nagpapaliit ng overgrinding at nagpapalakas ng throughput kumpara sa overflow mill. Tingnan ang Produkto →

Mas pinipili ang basang paggiling kaysa sa tuyong paggiling dahil inaalis nito ang alikabok, binabawasan ang panganib ng oksihenasyon ng mga bagong laya na ibabaw ng tanso, at direktang naghahanda ng slurry para sa flotation. Ang ball mill ay karaniwang pinapatakbo sa isang closed circuit na may spiral classifier o hydrocyclone. Ang pag-retrofitting ng isang umiiral na mill na may mas mahusay na disenyo ng lining o isang variable-speed drive ay isang cost-effective na paraan upang makakuha ng kapasidad nang hindi bumibili ng kumpletong bagong mill.

Kagamitan sa Paghahalo at Pagkondisyon

Ang yugto ng conditioning ay madalas na minamaliit sa disenyo ng halaman, ngunit ito ay kung saan aktwal na nangyayari ang reagent-mineral contact. Ang isang malaking tangke ng paghahalo, na kilala rin bilang isang tangke ng conditioning, ay nagbibigay ng enerhiya at oras ng paninirahan na kailangan para sa collector adsorption at pamamahagi ng frother. Sa copper flotation, ang conditioning tank ay humahawak sa pulp ng dalawa hanggang sampung minuto bago pumasok ang pulp sa unang flotation cell. Ang impeller ay dapat na sapat na malakas upang masuspinde ang mga magaspang na particle ngunit sapat na banayad upang hindi magugupit ang hangin na natural na nakapasok sa slurry.

Malaking Mixing Tank para sa Pulp Conditioning sa Flotation Ang conditioning tank na ito ay nagbibigay ng oras ng paninirahan at banayad na paghahalo na kailangan para sa reagent-mineral contact sa copper flotation, na may mga disenyo hanggang sa malalaking diameter para sa pare-parehong slurry. Tingnan ang Produkto →

Para sa mga halaman na kailangang maghanda ng mga reagents nang hiwalay, ang isang tangke ng paghahalo ng reagent ay ginagamit upang matunaw at maghalo ng mga kolektor at frother sa nais na konsentrasyon bago ipakain ang mga ito sa pulp. Ang mga tangke ng paghahalo na may mataas na konsentrasyon ay ginagamit din sa mga leach circuit at para sa mga espesyal na aplikasyon tulad ng paghahanda ng mga flotation tailing para sa backfill. Ang intensity ng paghahalo, dami ng tangke, at disenyo ng impeller ay dapat magkasabay na sukat upang ang distribusyon ng oras ng paninirahan ay tumugma sa mga flotation kinetics ng ore.

Mga Makinang Lutang

Ang mga mekanikal na flotation machine ay ang core ng anumang copper concentrator. Binubuo ang mga ito ng isang tangke, isang mekanismo ng impeller/stator, at isang sistema ng supply ng hangin. Ang impeller ay lumilikha ng isang recirculation pattern sa loob ng tangke, na pinapanatili ang mga solido na nasuspinde habang dispersing ang air feed sa mga pinong bula. Ang bula na nabuo sa ibabaw ay inaalis ng mga scraper o sa pamamagitan ng natural na pag-apaw sa isang labahan.

BF Type Flotation Machine para sa Copper Roughing at Scavenging Isang self-ventilating mechanical flotation machine na may malakas na slurry circulation at air suction, na angkop para sa mga copper circuit kung saan pinahahalagahan ang simpleng layout at mababang paggamit ng kuryente. Tingnan ang Produkto →

Ang iba't ibang mga geometries ng tangke at mga istilo ng impeller ay angkop sa iba't ibang tungkulin. Ang BF type flotation machine ay isang popular na pagpipilian para sa copper roughing at scavenging circuits dahil sa self-ventilating mechanism nito at mababaw na disenyo ng tangke. Ang uri ng XCF/KYF ay isang forced-air machine na ginagamit kapag kailangan ng mataas na air flow rate para sa malakihang produksyon, lalo na sa isang planta na may ilang malalaking linya ng flotation. Ang uri ng JJF, na may mataas na kapasidad na disenyo, ay kadalasang pinipili para sa huling yugto ng paglilinis kung saan kailangan ang limitadong dami ng froth ngunit kritikal ang pagpili. Ang uri ng CLF ay idinisenyo para sa coarse-particle flotation, na ginagawa itong kapaki-pakinabang para sa mga ores kung saan ang copper mineral ay coarse-grained at kailangang mabawi nang walang labis na paggiling.

Ang laki ng flotation cell ay tumaas nang malaki sa nakalipas na dalawang dekada. Ang isang modernong planta ng tanso ay maaaring gumamit ng 100 m³ o 200 m³ cell sa mas magaspang na circuit. Binabawasan ng mas malalaking cell ang bilang ng mga unit, pinapasimple ang instrumentation, at mas mababang pagkonsumo ng enerhiya sa bawat tonelada ng ore. Ngunit ang mga malalaking cell ay hindi masyadong mapagpatawad sa mahinang kontrol ng froth, at nangangailangan sila ng mahusay na disenyo ng mga dart valve at mga level control system. Ang pagpili sa pagitan ng self-aerated at forced-air machine ay batay sa ore feed consistency at ang antas ng kontrol na gustong mapanatili ng planta.

Bukod sa mga kagamitan sa flotation, ang isang planta ng tanso ay nangangailangan din ng klasipikasyon, pampalapot, at kagamitan sa pumping. Tinitiyak ng classifier ang isang stable, fine feed sa flotation, habang kinokontrol ng thickener ang parehong concentrate at tailings water balance. Ang papel ng flotation mining equipment sa modernong hydrometallurgy lumalampas sa simpleng paghihiwalay; kabilang dito ang pagbibigay ng pare-parehong feed stream na umaasa sa mga downstream na leach circuit para sa matatag na pagbawi.

Mga Pangunahing Parameter sa Flotation Optimization

Tinutukoy ng disenyo kung ano ang kaya ng isang flotation plant; Tinutukoy ng operasyon kung ano talaga ang naabot nito. Kinokontrol ng mga operating parameter na sakop sa seksyong ito ang mga resulta ng metalurhiko araw-araw. Para sa isang inhinyero o isang mamimili na nagsusuri ng isang proyekto ng copper flotation, ang pag-alam sa mga parameter na ito ay ang pinakamabilis na paraan upang hatulan kung ang isang iminungkahing proseso ay makatwiran.

Paggiling Fineness

Ang husay ng paggiling ay sinusukat bilang porsyento ng materyal na pumasa sa 200 mesh. Kung ang mineral ay giniling na masyadong magaspang, ang ilang mga copper mineral particle ay nananatiling nakakandado ng gangue at hindi maaaring lumutang. Kung ito ay giniling masyadong pino, ang mataas na ibabaw na lugar na nilikha ay kumonsumo ng mga reagents at ang mga pinong particle ay dinadala sa froth nang mekanikal, na nagpapalabnaw sa concentrate. Ang isang tipikal na porphyry copper ore ay pinakamahusay na pinalutang sa 60-70% na pumasa sa 200 mesh, ngunit ang isang high-grade na vein ore ay maaaring mangailangan ng 75-80% na pumasa sa 200 mesh para sa sapat na pagpapalaya. Ang isang curve na nagpapakita ng kaugnayan sa pagitan ng pagiging pino at pagbawi ay karaniwang may malinaw na tuktok; ang paghahanap na ang peak ay ang unang gawain ng isang programa sa pag-optimize ng proseso.

Pulp Density

Ang solid-to-liquid ratio sa flotation feed ay karaniwang pinananatili sa 30–45% solids ayon sa timbang. Ang isang mas siksik na pulp ay nagdadala ng mas maraming mineral na tanso sa bawat dami ng yunit, na nagpapataas ng kahusayan sa oras ng pagpapanatili ngunit pinapataas din ang panganib ng mga epekto ng lagkit at mahinang transportasyon ng bubble. Ang mas manipis na pulp ay nagbibigay ng mas mahusay na selectivity at froth na kalidad, ngunit mas mababang throughput para sa parehong dami ng cell. Sa pagsasagawa, ang mga magaspang na circuit ay gumagana sa mas mataas na density, habang ang mga mas malinis na circuit ay diluted sa 30-40% solids upang ma-maximize ang grado.

pH at Lime Addition

Ang dayap ay ang pinakakaraniwang pH modifier sa mga circuit na tanso. Ang target na pH sa mas magaspang ay karaniwang nasa pagitan ng 9.5 at 11.5, kung saan ang pyrite ay nalulumbay at ang mga mineral na tanso ay lumulutang pa rin nang mahusay. Ang pagkakaroon ng pyrrhotite o iba pang acid-consuming gangue ay nagbabago sa lime demand, kaya ang pH control loop ay dapat na mahigpit at tumutugon. Ang planta na may mahusay na instrumento ay gumagamit ng online na pH analyzer sa conditioner feed at isang control valve sa lime line upang hawakan ang set point sa loob ng ±0.2 pH unit.

Daloy ng hangin at Bilis ng Impeller

Kinokontrol ng aeration rate ang bilang at laki ng mga bula sa flotation cell. Ang masyadong maliit na hangin ay nakakabawas sa mababaw na lugar sa ibabaw ng bula at nagpapababa ng pagbawi; ang sobrang hangin ay nagdudulot ng pababang daloy na nagdadala ng mga particle pabalik sa ilalim at maaaring mapunit ang bula. Para sa isang self-aerated machine, ang bilis ng impeller ay direktang kinokontrol ang dami ng hangin na inilabas. Para sa isang forced-air machine, ang blower output ay hiwalay na kinokontrol. Ang isang tipikal na copper rougher circuit ay gumagamit ng air flow na 0.8–1.5 m³/m²/min, depende sa cell duty.

Froth Depth at Bilis ng Scraper

Ang pagpapanatili ng isang matatag na layer ng froth ay mahalaga para sa paggawa ng malinis na concentrate. Ang mas malalim na froth (300–600 mm) ay nagbibigay ng mas maraming drainage ng entrained gangue at nagbibigay ng mas mataas na grade, habang ang mas mababaw na froth ay nagpapataas ng recovery ngunit nagpapababa ng grade. Ang bilis ng scraper ay namamahala sa bilis ng pag-alis ng bula; kung ang mga scraper ay tumakbo nang masyadong mabilis, kinakaladkad nila ang gangue-laden froth sa labahan; kung sila ay tumakbo ng masyadong mabagal, ang bula ay maaaring gumuho at bumalik sa pulp.

Mga Karaniwang Problema sa Operasyon at Paano Aayusin ang mga Ito

Ang bawat planta ng tansong flotation ay may masamang araw, at ang mga sanhi ay hindi palaging halata. Pinagsasama ng patnubay sa ibaba ang mga karaniwang sintomas sa kanilang mga karaniwang sanhi at pagwawasto. Mahalaga ang oras ng pagtugon; ang paghihintay ng apat na oras para sa isang assay upang kumpirmahin ang isang problema ay maaaring mas mahal kaysa sa pagbabago ng dosis ng reagent sa real time batay sa pagmamasid sa froth.

Checklist sa Pagkuha ng Kagamitan para sa isang Copper Flotation Line

Ang pagsasama-sama ng isang flotation line para sa isang bagong proyektong tanso, isang pagpapalawak ng halaman, o isang kumpletong proseso ng modernisasyon ay nagsasangkot ng higit pa sa pag-publish ng isang listahan ng mga gustong volume at paghiling ng mga quote. Ang pagbili ng kagamitan sa flotation ay isang desisyon tungkol sa pagganap ng proseso, gastos sa pagpapatakbo, at suporta pagkatapos ng benta. Nakakatulong ang isang structured checklist na maiwasan ang mga pinakakaraniwang pagkakamali sa pagkuha.

Kumpirmahin ang Uri ng Ore at Sukat ng Giling

Ang kagamitan sa flotation ay dapat na mapagkumpitensya para sa partikular na ore na ituturing ng halaman. Ang sulfide ore na dinurog hanggang 65% na pumasa sa 200 mesh ay may iba't ibang mga kinakailangan sa oras ng paninirahan kaysa sa isang ore na gumagawa ng malaking halaga ng mga pangunahing slime. Hilingin sa tagapagtustos ng kagamitan na kalkulahin ang kinakailangang dami ng cell batay sa mga flotation kinetics ng proyekto, hindi lamang sa tinatayang panuntunan ng thumb. Ang isang halaman na nagpapagamot sa isang fine-grained ore ay nangangailangan ng mas malaki o mas magaspang na mga cell kaysa sa isang gumagamot ng isang coarse-grained ore.

Tayahin ang Enerhiya at Mga Gastos sa Pagpapanatili

Ang pagkonsumo ng kuryente ng isang flotation machine ay depende sa diameter ng impeller, bilis ng rotor, at laki ng tangke. Ang mga self-aerated na makina ay karaniwang mas simple at mas murang patakbuhin kaysa sa mga forced-air machine, ngunit ang mga forced-air machine ay nagbibigay ng mas direktang air control, na nagpapabuti sa pagbawi sa mga variable na kondisyon ng feed. Ihambing ang kabuuang halaga ng pagmamay-ari sa loob ng hindi bababa sa pitong taon, kabilang ang halaga ng mga pagpapalit ng impeller at stator, pagseserbisyo ng motor, at pagkakalibrate ng instrumento. Huwag piliin ang pinakamurang makina dahil lamang sa presyo ng pagbili nito.

Suriin ang Mga Bahagi at Lokal na Suporta

Ang paghahatid ng mga ekstrang bahagi ay madalas na ang bottleneck na humihinto sa isang halaman. Kapag sinusuri ang isang makina, hilingin sa tagagawa ang isang inirerekumendang listahan ng stock at ihambing ang pagkakaroon ng lokal na bodega. Ang kakayahang maghatid ng mga impeller, stator, dart valve, at level sensor sa loob ng maikling panahon ay higit na mahalaga kaysa sa anumang feature ng pagganap kapag ang planta ay naka-down.

Ipilit ang isang Site Test o Pilot Trial

Kung ang proyekto ay isang bagong deposito ng mineral o isang malaking pagbabago sa proseso, igiit ang isang pilot-scale flotation test gamit ang aktwal na sample ng ore. Ang isang simpleng batch flotation test sa 1-2 kg ng ore ay kapaki-pakinabang ngunit hindi maaaring masuri ang gawi ng froth sa isang tuluy-tuloy na panahon. Ang isang pilot plant na tumatakbo ng ilang araw sa ilang daang kilo ng ore ay nagbibigay ng data sa oras ng paninirahan, katatagan ng froth, at pagkasuot ng kagamitan na hindi makukuha mula sa isang batch test.

I-verify ang Kakayahang Paggawa ng Supplier

Ang kakayahan ay tungkol sa karanasan sa pagmamanupaktura at pagsasama ng engineering. Ang flotation machine ay isang heavy-duty na unit na dapat patuloy na gumana sa ilalim ng mga kondisyon ng abrasive slurry, na may buhay ng disenyo na sinusukat sa mga dekada. Ang kasaysayan ng supplier na may mga katulad na proyekto, ang kanilang kakayahang matugunan ang mga deadline ng paghahatid, at ang kalidad ng kanilang pagsubok at mga proseso ng pagmamanupaktura ay dapat suriin lahat. Inirerekomenda ang pagbisita sa pabrika kung ang sukat ng proyekto ay nagbibigay-katwiran sa pagsisikap.

Para sa mga mamimili na naghahanda ng kumpletong planta ng copper flotation, kasama sa desisyon hindi lang ang flotation cell mismo, kundi ang grinding, mixing, at dewatering equipment na bumubuo sa buong production circuit. Ang pag-order ng isang buong linya mula sa isang pabrika ay nagpapababa ng panganib sa interface, nagpapaikli sa oras ng pagkomisyon, at ginagawang mas simple ang pakikipagtulungan pagkatapos ng benta.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Copper Flotation