Paano Gumagana ang CIL o CIP Leaching Tank: Anim na Bahagi na Nagpapasya sa Pagbawi ng Ginto

Sa loob ng CIL Leach Tank: Ang Anim na Bahagi na Nagpapasya sa Carbon-Gold Contact

Ang tangke ng carbon-in-leach ay hindi isang stirred pot na may carbon na itinapon dito. Ito ay isang nalilito, aerated, mabagal na pag-ikot na reactor kung saan tatlong kaganapan ang dapat mangyari sa parehong cubic meter ng pulp nang sabay-sabay: ang cyanide ay natutunaw ang ginto mula sa ibabaw ng ore, pinapanatili ng dissolved oxygen na gumagalaw ang dissolution na iyon, at ang activated carbon ay sumisipsip ng gold-cyanide complex nang mabilis upang matalo ang mga mineral na gangue kung hindi man ay magnanakaw nito. Ang bawat mekanikal na detalye sa loob ng shell ay umiiral upang panatilihing magkasama ang tatlong kaganapang iyon, at bawat isa sa mga ito ay maaaring maging dahilan kung bakit napalampas ng isang planta ang target na pagbawi nito.

Ang praktikal na kahihinatnan ay simple: ang tangke ng CIL ay sukat ng kimika ngunit nabigo ito sa pamamagitan ng mekanika. Kapag ang isang planta ay nag-ulat na ang carbon ay "hindi kumukuha ng ginto", ang pangunahing sanhi ay mas madalas na isang settling zone, isang blinded screen, isang baluktot na shaft o isang air line na tahimik na nakaharang kaysa sa isang fault sa ore o ang reagent dosing.

Paano Naglalakbay ang Pulp Sa pamamagitan ng CIL Tank Train

Pumapasok ang pulp sa unang tangke, dumadaloy sa pamamagitan ng gravity sa pamamagitan ng launder patungo sa pangalawa, at nagpapatuloy hanggang anim hanggang labindalawang tangke sa serye. Ang kabuuang retention sa isang CIL circuit ay kadalasang dumarating sa pagitan ng 20 at 30 oras, na gumagana nang humigit-kumulang 3 hanggang 5 oras bawat tangke. Gumagana ang cascade dahil ang mga tangke ay nakaupo sa isang stepped foundation na may 300 hanggang 500 mm ng libreng pagkahulog sa pagitan ng mga yugto; gawing masyadong maliit ang taglagas na iyon at tumaas ang pulp, gawin itong masyadong malaki at i-aerate mo ang launder sa halip na ang tangke.

Ang gintong tenor sa solusyon ay bumabagsak nang husto sa kahabaan ng tren, at ang hugis ng taglagas na iyon ay nagsasabi sa iyo kung malusog ang circuit. Ang isang normal na profile ay ganito ang hitsura:

Kung ang tangke 4 ay nagdadala pa rin ng 3 mg/L habang ang tangke 6 ay may 2.5 mg/L, ang buntot ng tren ay hindi gumagana at ang circuit ay short-circuiting. Ang pattern na iyon ay halos palaging mekanikal: ang mga magaspang na solido na dumadaan sa paligid ng isang screen, isang patay na zone sa ilalim ng isang hindi magandang inilagay na sparger, o carbon na huminto sa paglipat sa pagitan ng mga yugto.

Ang carbon ay tumatakbo sa kabilang direksyon. Ang sariwa o muling nabuong carbon ay idinaragdag sa huling tangke, ang mga airlift o paglilipat ay inililipat ito sa isang yugto sa itaas ng agos tuwing 12 hanggang 24 na oras, at ang na-load na carbon ay hinuhugasan mula sa unang tangke sa 2,000 hanggang 7,000 g/t bago pumunta sa elution. Dahil ang carbon at pulp ay gumagalaw sa magkasalungat na direksyon, ang carbon ay palaging nakakatugon sa pinakamayamang solusyon sa tangke kung saan ang gold tenor ay pinakamataas, at ang bagong leached pulp ay nakakatugon sa pinakamalinis na carbon sa huling tangke. Ang kontra-kasalukuyang pag-aayos na iyon ay kung ano ang nagbibigay-daan sa isang mahusay na pinapatakbo na circuit na itulak ang pagbawi sa lagpas na 92 ​​hanggang 95 porsiyento sa free-milling oxide ore.

Ang imbentaryo ng carbon ay mahalaga gaya ng grado ng carbon. Sa karaniwang 10 hanggang 25 g/L ng pulp, ang 100 m³ working volume ay nagtataglay ng 1 hanggang 2.5 tonelada ng carbon bawat yugto, kaya ang anim na tangke na tren ay nagdadala ng 8 hanggang 15 tonelada. Ang pagkawala ng kalahating tonelada sa isang buwan sa screen ng mga pagkabigo at pagkasira ng pump ay isang limang-figure na taunang gastos na hindi kailanman lumalabas sa isang ulat sa pagbawi.

CIP at CIL: Ang Parehong Tank Shell, Isang Iba't ibang Trabaho

Sa isang CIP circuit ang leaching ay tapos na bago dumating ang carbon. Apat hanggang walong tangke ng leach na may cyanide at hangin ang gumagawa ng dissolution, at ang mga adsorption tank na sumusunod ay mayroong carbon at wala nang iba pa. Sa isang CIL circuit ang carbon ay nakaupo mismo sa mga tangke ng leach, kaya ang dissolution at adsorption ay nakikipagkumpitensya para sa parehong mga gold ions sa parehong sisidlan. Ang nag-iisang pagkakaiba na iyon ang nagtutulak sa halos bawat kasunod na desisyon sa disenyo, mula sa bilang ng tangke hanggang sa pagkonsumo ng carbon.

Ang paghahambing ay hindi tungkol sa kung aling proseso ang mas mahusay sa abstract. Ito ay tungkol sa kung gaano kabilis naglalabas ng ginto ang iyong ore at kung gaano ka-agresibo ang iyong gangue na sinusubukang bawiin ito. Ang isang mineral na tumutulo sa loob ng apat na oras ay nakakakuha ng kaunti mula sa CIL at binabayaran ito sa carbon attrition; ang isang mineral na nangangailangan ng tatlumpung oras, o isa na naglalaman ng carbonaceous na materyal na sumisipsip ng ginto mula sa solusyon, ay mawawalan ng ilang porsyentong punto ng pagbawi sa isang CIP circuit gaano man kahusay ang pagpapatakbo ng seksyon ng adsorption.

Mixing, Air at Oxygen: Ang Tatlong Input na Nagpapasya sa Pagbawi

Ang pagkabalisa ay kailangang suspindihin, hindi lamang pukawin

Ang klasikal na target ay ang kakasuspinde pa lang na bilis, ang impeller rpm kung saan walang particle na nananatiling hindi gumagalaw sa ibaba nang higit sa isa hanggang dalawang segundo. Tumakbo sa ibaba nito at ang mga magaspang na solid ay bumuo ng isang kama sa kono, na may dalang ginto at carbon. Tumakbo sa itaas nito at wala kang bibilhin maliban sa shaft fatigue, mas mataas na power draw at mas maraming carbon attrition laban sa impeller at baffles. Sa pagsasagawa, karamihan sa mga tangke ng CIL ay nasa 1.1 hanggang 1.3 beses ang bilis na nasuspinde pa lamang, na dumarating sa 1 hanggang 3 kW bawat m³ para sa karaniwang 40 porsiyentong solidong pulp.

Ang hangin ay isang reagent na may flow meter

Ang pag-leaching ng cyanide ay kumokonsumo ng oxygen, at ang cyanide mismo ay na-oxidized sa cyanate kung ang mga kondisyon ay naaanod. Ang dissolved oxygen na sinusukat sa outlet ng tangke ay dapat manatili sa itaas ng 5 mg/L, at karamihan sa mga circuit na mahusay na pinapatakbo ay nagta-target ng 6 hanggang 8 mg/L. Sa ibaba ng 4 mg/L, ang leach kinetics ay bumagsak nang husto at ang carbon ay naghihintay lamang para sa ginto na hindi inilalabas. Tinatanggal din ng air sparging ang hydrogen cyanide kung pinapayagang bumaba ang pH, kaya ang pH control sa 10 hanggang 11 na may dayap at sapat na oxygen ay pinangangasiwaan nang magkasama, hindi kailanman hiwalay.

Ang mga baffle at sparger na posisyon ay nagpapasya sa pattern ng daloy

Ang isang sparger na nakaupo nang direkta sa ilalim ng impeller ay nagbibigay ng magandang gas dispersion ngunit mahinang top-to-bottom turnover. Ang sparger na inilagay sa loob ng draft tube ay nagbibigay ng malakas na sirkulasyon ngunit nanganganib sa pag-lock ng gas kung masyadong mataas ang air rate. Ang maaasahang pag-aayos para sa isang tangke ng carbon ay isang gitnang draft tube na may sparger sa loob nito, apat na baffle sa dingding, at isang clearance sa pagitan ng impeller at ibaba na 0.3 hanggang 0.5 beses ang diameter ng impeller.

Pagpapalaki ng Tank: Pulp Density, Retention Time at Working Volume

Halos lahat ng error sa pag-size sa isang leach circuit ay nagbabalik sa paghahalo ng slurry volume sa solids tonnage. Gawin ang mga numero sa ganitong pagkakasunud-sunod at ang mga sukat ng tangke ay nahuhulog na may maliit na puwang para sa argumento.

1. Kunin ang dry solids feed, halimbawa 500 t/d.
2. Hatiin sa bahagi ng solids ayon sa timbang, halimbawa 40 porsiyento, na nagbibigay ng 1,250 t/d ng slurry.
3. Hatiin sa pamamagitan ng slurry specific gravity, karaniwang 1.40 hanggang 1.50 sa density na iyon, na nagbibigay ng humigit-kumulang 860 m³/d ng pulp.
4. I-multiply sa kinakailangang oras ng pagpapanatili, halimbawa 24 na oras, na nagbibigay ng 860 m³ ng volume ng pagtatrabaho.
5. Hatiin sa bilang ng mga yugto, halimbawa walo, na nagbibigay ng humigit-kumulang 108 m³ bawat tangke.
6. Magdagdag ng 10 hanggang 15 porsiyentong freeboard sa itaas ng antas ng pulp at ang dami ng kono sa ilalim nito.

Sa ratio ng taas-sa-diameter na 1.2, ang 108 m³ na dami ng gumagana ay tumutugma sa isang tangke na humigit-kumulang 4.8 m ang lapad na may 5.8 m na tuwid na bahagi. Itulak ang parehong tungkulin sa 50 porsiyentong solids at ang dami ng slurry ay bumaba ng humigit-kumulang isang ikalimang bahagi, na mukhang isang pagtitipid hanggang sa matuklasan mo na ang agitator ay nangangailangan na ngayon ng mas maraming torque at ang carbon ay nagpupumilit na manatiling nakakalat sa mas mabigat na pulp.

Dalawang patakaran ng thumb ang nag-iwas sa mga inhinyero sa problema. Una, huwag kailanman idisenyo ang huling yugto para sa mas mababa sa tatlong oras ng pagpapanatili; ang huling tangke ay nagdadala ng pinakamababang gintong tenor at nangangailangan ng oras upang maabot ang halaga ng buntot. Pangalawa, panatilihin ang ratio ng diameter ng tangke sa diameter ng impeller sa pagitan ng 2.5 at 3.5. Sa labas ng banda na iyon, alinman sa impeller ay masyadong maliit upang ilipat ang buong volume o ang tangke ay masyadong makitid upang bumuo ng isang matatag na circulation loop.

Pamamahala ng Carbon sa Loob ng Tangke

Ang activated carbon ay ang pinakamahal na consumable sa circuit at ang pinakamadaling masira. Ang karaniwang grado para sa pagbawi ng ginto ay coconut-shell carbon sa 6×12 mesh, sapat na matigas upang makaligtas sa libu-libong mga ikot ng paglilipat at sapat na mabilis sa kinetics upang mag-load sa loob ng ilang oras. Ang konsentrasyon sa pulp ay karaniwang nasa pagitan ng 10 at 25 g/L. Ang mas mataas na konsentrasyon ay nagpapaikli sa oras ng paglo-load ngunit nagpapataas ng attrition, screening load at ang dami ng carbon na umiikot sa pamamagitan ng elution.

Ang pag-load sa kahabaan ng tren ay sumusunod sa parehong counter-current logic gaya ng gold tenor, ngunit sa kabaligtaran:

Pinoprotektahan ng tatlong gawi sa pagpapatakbo ang profile na iyon. Isulong ang carbon madalas na sapat na walang isang yugto ang hinihiling na magkarga ng higit sa humigit-kumulang 1,500 g/t bawat cycle. Panatilihing malinis ang mga interstage screen na ang nakadisenyong konsentrasyon ng carbon sa bawat tangke ay talagang ang konsentrasyon na iyong sinusukat. At hugasan ang carbon gamit ang acid bago mag-elution kapag naroroon ang calcium o scale, dahil ang isang carbonate crust sa ibabaw ay humaharang sa mga pores nang mas mabisa kaysa sa gold complex na pumupuno sa kanila. Ang pagbabagong-buhay sa 650 hanggang 750 °C sa isang rotary kiln ay nagpapanumbalik ng karamihan sa aktibidad, at ang mga halaman na sumusubaybay sa aktibidad bilang isang numero sa halip na isang pakiramdam ay karaniwang nagpapanatili ng carbon sa serbisyo sa loob ng ilang taon bago ito palitan.

Operating Parameter Reference para sa CIL at CIP Tanks

Pag-troubleshoot: Walong Pagkabigo na Nakita sa Mga Tunay na Leach Tank

• Sanding sa kono. Ang mga magaspang na solid ay naninirahan dahil ang bilis ng tip ay bumaba pagkatapos ng isang impeller trim o dahil ang sparger ay nakaharang at napatay ang air lift. Suriin ang power draw laban sa commissioning baseline bago hawakan ang ore blend.
• Carbon sa overflow. Maaaring may butas ang retention screen, tumatakbo ang pulp level sa itaas ng screen top, o ang flow rate ay lumampas sa kapasidad ng screen. Ang aperture ng screen ay hindi ang problema sa karamihan ng mga kaso; ang antas ng pulp ay.
• Short-circuiting. Ang pulp ay gumagalaw mula sa pumapasok patungo sa labasan nang mas mabilis kaysa sa pagpapanatili ng disenyo dahil ang mga baffle ay nawawala o ang pasukan at labasan ay masyadong malapit. Isang tracer test ang nag-aayos ng argumento sa isang hapon.
• Carbon fouling. Bumababa ang kapasidad ng paglo-load kahit na nagdaragdag ng sariwang carbon. Ang kaltsyum carbonate, dyipsum at langis mula sa mill circuit ay lahat ng block pores; malutas ito ng paghuhugas ng acid at mas mahigpit na kontrol ng langis.
• Pagkagutom ng oxygen sa ibaba. Sparger holes plug na may sukat dahil ang hangin ay hindi natuyo o ang singsing ay nasa isang slow-flow zone. Ang dissolved oxygen na naka-log sa bawat yugto ay naglalantad nito katagal bago bumagsak ang paggaling.
• Labis na multa sa carbon. Ang attrition ay tumataas kapag ang bilis ng tip ay lumampas sa 5 m/s, kapag ang carbon ay inilipat sa pamamagitan ng mga centrifugal pump sa halip na mga airlift, o kapag ang carbon ay sobrang malambot para sa tungkulin.
• Screen blinding. Wood chips, fiber at coarse mica peg ang mga aperture. Ang paghuhugas ng mga screen na may mababang presyon ng linya ng tubig sa bawat advance ay nagkakahalaga ng ilang minuto at nakakatipid sa entablado.
• Pagkabigo ng vibration at shaft. Kadalasan ay isang build-up ng solids sa isang impeller blade pagkatapos ng shutdown, o isang kritikal na bilis ng hit sa panahon ng start-up. Ang pagbabawal sa shaft at pagsuri sa runout sa bawat muling pagtatayo ay pumipigil sa karamihan nito.

Dalawa sa mga ito ang nararapat na espesyal na pagbanggit para sa mga gintong circuit. Sa preg-robbing ore, kalahati ng labanan ay nakakakuha ng carbon sa natunaw na ginto bago ang carbonaceous matter, kaya ang intensity ng paghahalo ng unang tangke at carbon concentration ay mas mahalaga kaysa sa anumang bagay sa ibaba ng agos. Sa pagkukumpuni at pagpapalawak ng concentrator ng Solomon Islands na sumunod sa ruta ng pag-upgrade sa pagbawi ng ginto, ang oras ng pagpapanatili at pagsasaayos ng tangke ay muling ginawa sa halip na simpleng pinaliit, dahil ang pagdaragdag ng dami ng tangke sa isang circuit na short-circuiting ay nagpaparami ng gastos nang hindi nagpaparami ng pagbawi.

Mga Materyales at Detalye ng Mekanikal na Nagdudulot ng Downtime

Ang basang bahagi ng tangke ng leach ay naninirahan sa mainit, alkalina, abrasive, may chloride-bearing pulp, at ang kumbinasyong iyon ay nag-aalis ng karamihan sa mga shortcut. Ang mga carbon steel shell na may 3 hanggang 6 mm na rubber lining o isang maayos na inilapat na epoxy system ay humahawak sa karamihan ng mga gintong circuit. Kung saan mataas ang antas ng chloride o ginagamot ang ore ng acid wash, ang 304 o 316L stainless ay nagiging mas murang opsyon sa loob ng sampung taong abot-tanaw kahit na mas mataas ang unang invoice.

Ang impeller ay ang sangkap na nagpapasya sa gastos sa pagpapanatili. Ang mga high-chrome na casting ay tumatagal nang maayos sa abrasive na pulp, ang bakal na natatakpan ng goma ay sumisipsip ng epekto mula sa tramp material, at ang 316L ay nababagay sa agresibong chemistry. Ang shaft ay nangangailangan ng goma o HDPE na manggas sa pulp line, dahil doon nagsisimula ang corrosion fatigue at kung saan ang karamihan sa shaft failure ay nagsisimula. Ang mga gearbox ay karaniwang sukat para sa panimulang metalikang kuwintas na may isang buong tangke ng mga naayos na solid; ang gearbox na pinili sa pagpapatakbo ng torque lamang ay isang gearbox na naghihintay na mabigo sa unang pagkaputol ng kuryente.

Mga detalyeng mukhang maliit sa isang drawing matter sa field. Isang drain valve na may sapat na laki para walang laman ang tangke sa isang shift, isang access manway sa itaas ng pulp line, lifting lugs na na-rate para sa impeller assembly, at isang launder na may naaalis na takip upang ang isang naka-block na screen ay maabot nang walang scaffolding lahat ay nasa kategoryang iyon. Karaniwang natutuklasan ng mga halaman na bumibili sa presyo lamang ang mga detalyeng ito sa unang hindi planadong pagsasara.

Ano ang Dapat Tukoyin Kapag Nag-order ng Leach o Adsorption Tank

Ang isang malinaw na pagtatanong ay nakakakuha ng isang magagamit na panipi. Ang mga malabo ay nakakakuha ng shell ng tangke na may nahulaan na agitator, at ang hula ay palaging konserbatibo, na nangangahulugang mahal.

1. Dry solids throughput sa tonelada bawat araw, at ang disenyo at maximum na mga halaga.
2. Solids specific gravity at ang target na pulp density ay saklaw ng timbang.
3. Kinakailangan ang oras ng pagpapanatili sa bawat yugto at kabuuang bilang ng mga yugto.
4. Pamamahagi ng laki ng butil, lalo na ang pinakamataas na sukat at ang bahagi ng mga multa, na nagtutulak sa kakasuspinde pa lang na bilis.
5. Mga hanay ng dosis ng cyanide at lime, pH window, at target na natunaw na oxygen.
6. Sukat ng carbon, konsentrasyon at ang pag-load na inaasahan sa elution.
7. Ang ulat ng kimika na sumasaklaw sa mga chlorides, sulphate, at anumang acid wash na binalak para sa circuit.
8. Mga hadlang sa layout: available na footprint, headroom, foundation level at ang kinakailangang cascade drop.
9. Power supply ng boltahe at dalas, kasama kung ang isang variable frequency drive ay inilaan.
10. Mga kundisyon ng site, kabilang ang altitude, ambient temperature at seismic classification.

Ang isang bagay ay regular na nakalimutan at regular na mahal: ang libreng cyanide concentration sa pulp. Binabago nito ang seleksyon ng elastomer para sa mga lining at manggas, at binabago nito ang rekomendasyon ng carbon grade. Ang isa pa ay ang inilaan na diskarte sa pagpapanatili. Ang isang planta na nagpaplanong mag-inspeksyon ng mga impeller tuwing anim na buwan ay nangangailangan ng mas malalaking manway at mas mahusay na pag-access kaysa sa isang planta na nagpaplanong tumakbo sa loob ng dalawang taon nang walang patid.

Para sa mga copper-gold at polymetallic circuit, ang tangke ng leaching ay bihirang tumayo nang mag-isa. Ang Anhui copper-gold pyrite project ay isang kapaki-pakinabang na sanggunian dahil ang mga yugto ng leach at adsorption ay kailangang sukatin laban sa isang flotation concentrate sa halip na raw ore, at ang pulp rheology mula sa concentrate na iyon ay nagtulak sa pagpili ng impeller nang higit pa kaysa ginawa ng head grade. Ang mga mamimili na naghahambing ng mga panukala ay dapat humingi ng partikular na pagkalkula ng paghahalo sa likod ng bawat agitator, hindi lamang ang kilowatt rating.

Commissioning the Circuit: Ang Unang Tatlumpung Araw

Ang pagkomisyon ng leach train ay halos tungkol sa tubig at solids bago ito tungkol sa ginto. Ang pagkakasunud-sunod na umiiwas sa karamihan ng maagang pinsala ay tumatakbo tulad nito:

1. Hydro-test ang bawat shell at launder bago isara ang anumang lining, pagkatapos ay suriin muli ang flange torque pagkatapos ng unang mainit na araw.
2. Patakbuhin ang bawat agitator sa tubig sa loob ng apat na oras, logging vibration, bearing temperature at motor current sa antas ng disenyo.
3. I-verify ang sparger air distribution sa pamamagitan ng pag-obserba sa pattern ng pigsa sa ibabaw ng tangke, hindi sa pamamagitan ng pagbabasa ng flow meter.
4. Ipakilala ang mga solid sa 15 hanggang 20 porsiyento at pataasin ang densidad ng disenyo sa loob ng ilang araw, pinapanood ang presyur ng kono at kasalukuyang impeller.
5. Magdagdag lamang ng carbon pagkatapos maging matatag ang density ng pulp, pagkatapos ay kumpirmahin na panatilihin ito ng mga screen sa daloy ng disenyo.
6. Itatag ang sampling routine nang maaga: solution tenor at libreng cyanide sa bawat stage, dissolved oxygen sa bawat outlet, carbon concentration sa bawat tank.
7. Itala ang baseline vibration at power figures sa design throughput; bawat susunod na desisyon sa pagpapanatili ay dapat masukat laban sa baseline na iyon.

Ang pinakakaraniwang pagkakamali sa pagkomisyon ay nagsisimula sa buong density sa unang araw. Ang mga naayos na solid mula sa isang malamig na simula ay maaaring mag-lock ng isang impeller sa loob ng ilang segundo, at ang resultang pagkasira ng shaft ay naaantala ang ramp-up ng mga linggo.

Mga Tanong na Madalas Itanong ng Mga Mamimili