EN
Pumili ng mga kagamitan sa konsentrasyon ng mineral ayon sa mineralogy ng mineral, laki ng butil ng feed, at ang tunay na halaga sa bawat tonelada ng concentrate, hindi sa presyo ng pagbili ng makina. Ang forced-air flotation bank ay nagbibigay sa iyo ng matatag na froth sa malalaking cell, isang self-aeration machine na nakakatipid ng enerhiya sa mas maliliit na tungkulin, at isang center-driving concentrator na may tamang napiling rake torque na nagpoprotekta sa iyong balanse ng tubig mula sa unang araw ng operasyon. Ang gabay na ito ay nagmula sa pananaw ng isang tagagawa na gumawa ng flotation, grinding, classification, mixing at thickening lines para sa copper, gold, zinc, phosphate, potash at lithium projects. Ipinapaliwanag nito kung ano ang dapat makamit ng bawat pangkat ng kagamitan, kung aling mga pagkakamali sa pagpili ang nagpapataas ng gastos sa pagpapatakbo, at kung ano ang ibe-verify bago ka mag-order.
Ano kagamitan sa konsentrasyon ng mineral dapat talagang makamit
Ang isang planta ng konsentrasyon ay may isang trabaho: tanggihan ang gangue at i-upgrade ang mahalagang mineral sa isang concentrate na maaaring tanggapin ng isang smelter, isang leach circuit, o isang direktang merkado. Ang kagamitang ginamit sa linyang iyon ay tumutukoy ng higit pa sa huling grado at pagbawi. Itinatakda nito ang pagkonsumo ng tubig, pagkonsumo ng reagent, pangangailangan ng enerhiya, at ang bilang ng mga operator na kailangan upang mapanatiling matatag ang planta.
Ang buong flowsheet ay kumikilos na parang chain. Ang paggiling ay nagtatakda ng laki ng pagpapalaya. Pinapatatag ng pag-uuri ang laki ng butil na pasulong. Inihahanda ng conditioning ang ibabaw ng mineral para sa koleksyon. Ginagawa ng lutang ang aktwal na paghihiwalay. Ang pampalapot at pag-dewatering ay binabawi ang tubig at pinakapal ang concentrate na kama. Kung ang isang link ay idinisenyo nang may maling pagpapaubaya, ang natitirang bahagi ng kadena ay magbabayad para dito. Ang isang pampalapot na maliit ang laki para sa daloy ng mga tailing ay pipilitin ang halaman na putulin ang feed. Ang isang flotation machine na may maling uri ng impeller ay bubuo ng froth stability gap na hindi maaayos ng mga pagbabago sa reagent.
Ipinapaliwanag ng mga puntong ito kung bakit dapat tukuyin ng mga may-ari ng halaman ang ore sa buong saklaw ng buhay-ng-mina nito, hindi ang average na grado. Ang laki ng kagamitan para sa karaniwan ay kadalasang masyadong maliit sa unang panahon ng high-clay o high-fines, at ang panahong iyon ay eksakto kung kailan dumating ang pinakamahirap na kondisyon sa pagpapatakbo.
| Driver ng pagganap | Karaniwang target ng halaman | Ano happens when it is ignored |
|---|---|---|
| Rate ng pagbawi | 85–95% para sa base metal sulphide ore | Mga mahalagang dahon ng mineral na may mga buntot; nauulit ang pagkawala ng kita sa bawat araw ng pagpapatakbo |
| Mag-concentrate ng grado | 18–25% Cu, 40–60 g/t Au, 45–55% Zn depende sa uri ng mineral | Mga parusa sa smelter at mas mataas na halaga ng kargamento sa bawat maaaring bayarang tonelada |
| Availability ng kagamitan | Higit sa 90% kasama ang nakaplanong pagpapanatili | Ang hindi nakaiskedyul na downtime ay karaniwang ang pinakamalaking nakatagong gastos sa isang planta |
| Pagkonsumo ng enerhiya | 18–30 kWh kada tonelada ng ore sa pamamagitan ng paggiling at paglutang | Ang kapangyarihan ay ang pinakamalaking nakokontrol na variable cost para sa karamihan ng mga may-ari |
| Pagbawi ng tubig | 70–85% ng prosesong tubig ang nakuhang muli mula sa pag-apaw ng pampalapot | Ang kakulangan ng sariwang tubig ay humihinto sa produksyon, lalo na sa mga tuyong rehiyon |
Ang limang pangkat ng kagamitan sa isang planta ng konsentrasyon
Bagama't iba ang bawat flowsheet, ang isang tipikal na planta ng konsentrasyon ay naglalaman ng parehong limang grupo ng kagamitan. Ang pag-unawa sa function ng bawat pangkat ay nakakatulong sa isang mamimili na ihambing ang mga bid na karaniwang mukhang mahabang listahan ng mga pangalan ng machine at numero ng modelo.
Mga flotation machine
Paghiwalayin ang hydrophobic na mahahalagang mineral mula sa gangue sa isang pulp ng kontroladong density at reagent chemistry. Kasama sa pamilya ang mga uri ng self-aeration na SF, BF at JJF, at mga uri ng forced-air na XCF/KYF at CLF.
Priyoridad sa pagpili: uri ng ore, laki ng butil ng feed, dami ng cell, at kung ang cell ay nagsisilbi sa yugto ng roughing, scavenging o paglilinis.
Mga pampalapot at concentrator
Patuloy na mag-dewater ng mga slurries sa pamamagitan ng gravity settling at ibalik ang malinaw na overflow sa proseso. Ang center-driving concentrator ay ang karaniwang pagpipilian para sa katamtaman at malalaking halaman.
Priyoridad sa pagpili: solids loading rate sa tonelada bawat metro kuwadrado bawat araw, kinakailangang underflow density, settleability ng mineral, at flocculant na rehimen.
Mga spiral classifier
Hatiin ang isang produkto sa lupa sa buhangin at umapaw sa pamamagitan ng pag-aayos sa isang inclined spiral trough. Ang pagbabalik ng buhangin ay nagsasara ng paggiling circuit; ang overflow ay nagiging flotation o gravity feed.
Priyoridad sa pagpili: laki ng hiwa, konsentrasyon ng mga solido ng feed, haba ng tangke, diameter ng spiral at pitch.
Paghahalo ng mga tangke
Ikondisyon ang pulp na may mga reagents, palabnawin ang mga concentrated stream, at hawakan ang slurry sa isang kontroladong density. Kasama sa mga uri ang mga slurry mixing tank, agent mixing tank at high-concentration na XBN tank.
Priyoridad sa pagpili: density ng pulp, oras ng pagpapanatili, lakas ng impeller, at kalayaan mula sa mga patay na zone kung saan nagiging hindi epektibo ang paghahalo ng reagent.
Mga wet grinding ball mill
Bawasan ang ore sa laki ng butil na nagpapalaya sa mahalagang mineral. Ang wet grid-type na ball mill ay ang karaniwang pagpipilian para sa mga halaman na nangangailangan ng siksik, pare-parehong discharge para sa pag-uuri.
Priyoridad sa pagpili: ore work index, laki ng feed, target na P80, throughput at discharge arrangement.
Higit pa sa limang ito, ang mga kagamitan sa pagpapakain tulad ng channel-type feeder o disc feeder ay kumokontrol sa pagpasok ng mineral sa unang yugto ng paggiling. Maliit lang ang tunog nito, ngunit ang hindi regular na pagpapakain ay nagdudulot ng pag-usad sa grinding circuit, at pag-usad na pagkasira ng flotation stability.
Pagpili ng flotation machine: airflow, mekanismo at tungkulin
Ang lutang ay ang pangunahing tool sa paghihiwalay sa karamihan ng mga halaman ng konsentrasyon. Ang makina ay dapat magpakalat ng hangin, suspindihin ang mga particle ng mineral, lumikha ng isang froth zone na sapat na matatag upang dalhin ang mineral hanggang sa launder, at panatilihin ang pumping ng enerhiya sa isang makatwirang hanay.
Ang mga self-aeration machine ay kumukuha ng hangin sa pulp sa pamamagitan ng umiikot na impeller. Wala silang blower, mas kaunting pipework at simpleng operasyon, at mahusay silang gumagana sa mga cell sa maliit at katamtamang hanay ng volume. SF, BF at JJF lahat ay kabilang sa klase na ito. Ang mga forced-air machine tulad ng XCF/KYF at CLF ay tumatanggap ng hangin mula sa isang low-pressure blower. Ang resulta ay mas malalalim na tangke, mas pare-parehong pamamahagi ng hangin, at isang froth layer na nananatiling stable kahit na mabilis na nagbabago ang feed grade. Sa malalaking rougher at scavenger bank, ang katatagan na iyon ay katumbas ng dagdag na halaga ng blower.
| Uri ng makina | Pagpapahangin | Karaniwang tungkulin | Mga lakas | Praktikal na pag-iingat |
|---|---|---|---|---|
| SF | Sarili | Mas magaspang at mas malinis sa maliliit at katamtamang halaman | Simpleng istraktura, madaling pagsisimula, malakas na sirkulasyon | Hindi gaanong mahusay kapag ang dami ng cell ay nagiging napakalaki |
| BF | Sarili | Mas magaspang, scavenger, coarse particle feed | Hinahawakan ang high-density slurry nang walang sanding | Ang mas pinong air control ay limitado kumpara sa sapilitang hangin |
| JJF | Sarili | Mas magaspang at scavenger | Sarili-aspirating, low operator attention, low power | Kailangan ng matatag na antas ng pulp para maiwasan ang under-frothing |
| XCF/KYF | Pinilit | Mas magaspang, scavenger, mas malinis sa malalaking cell | Matatag na bula, pare-parehong pagpapakalat ng hangin, malalalim na tangke | Nangangailangan ng blower, air control valve at karagdagang pipework |
| CLF | Pinilit | Coarse particle flotation sa mataas na pulp density | Espesyal na idinisenyo upang iangat ang mga magaspang na mabibigat na particle | Mas mataas na naka-install na kapangyarihan sa drive side |
| GF | Sarili | Coarse particle flotation sa mas maliliit na cell | Mababang enerhiya bawat metro kubiko, simpleng mekanismo | Karaniwang limitado sa mas maliliit na dami ng cell |
Sa aming sariling mga pag-install, ang kumbinasyon ng XCF/KYF ay isang karaniwang pagpipilian para sa malalaking mas magaspang at scavenger na tungkulin. Ang XCF single-sided paddle cell pares sa KYF cell ng parehong volume, at ang dalawa ay nagbabahagi ng isang air supply at isang lander. Ang kaayusan na ito ay nagpapaikli sa haba ng bangko, pinapasimple ang layout ng sahig at binabawasan ang labada na lugar na kailangang linisin.
XCF/KYF Lutang Machine para sa Coarse-Grind at Rougher na Tungkulin Itong pinagsamang XCF suction at KYF direct-current cell pair ay nagbabahagi ng isang air supply at launder, na nag-aalok ng mababang paggamit ng enerhiya at maaasahang suspensyon para sa mga magaspang na mabibigat na particle. Tingnan ang Produkto → Kapag ang ore ay nagdadala ng isang magaspang na produkto, ang mga BF o CLF na mga cell ay kadalasang mas mahusay dahil pinapanatili nila ang mga magaspang na mabibigat na particle sa suspensyon nang hindi gumagawa ng sand bed. Isa sa mga unang tanong na itatanong sa isang supplier ay kung ang iminungkahing cell ay aktwal na humawak ng ganitong uri ng mineral at ang hanay ng laki ng butil na ito dati.
Mga pampalapot: pagbawi ng tubig at kontrol sa underflow
Ang center-driving concentrator ay ang workhorse ng dewatering sa mineral concentration. Ang slurry ay pumapasok nang maayos sa gitnang feed, ang mga solido ay naninirahan sa ibaba, ang umiikot na rake ay hinihila ang naayos na kama patungo sa gitnang discharge, at ang malinaw na overflow ay natapon sa gilid. Ang malaking bilang na dapat panoorin ay ang rake torque. Ang isang rake na talamak na labis na karga ay nagsusuot ng gearbox, yumuko sa baras at sa huli ay huminto sa planta.
Karaniwang ipinapahayag ang pagpapalaki ng pampalapot bilang pagkarga ng mga solido: tonelada ng mga tuyong solido kada metro kuwadrado ng lugar ng tangke bawat araw. Para sa isang concentrate o tailings stream na naaayos nang maayos, 0.5–1.5 t/m²/araw ay isang praktikal na hanay. Para sa pinong clay-bearing tailings, ang bilang ay maaaring mas mababa, minsan ay mas mababa sa 0.3, at ang pagkonsumo ng flocculant ay nagiging controlling factor.
Ang underflow density ay ang pangalawang numero. Sa base metal na mga halaman, 55–65% solids ayon sa timbang ay karaniwan para sa pampalapot na nagpapakain ng filter, at 45–55% para sa tailing dam feed. Ang pump at mga tubo ay dapat na sukat para sa aktwal na underflow lagkit, lalo na kapag ang mineral ay mataas ang flocculated at ang kama ay kumikilos na parang malambot na solid. Ang pagkuha ng tamang density ng underflow ay nagpapasya din kung gaano karaming tubig ang iyong mababawi. Sa malinis na pag-apaw at isang mahusay na kontroladong kama, ang halaman ay maaaring regular na ibalik ang 70-85% ng prosesong tubig nito. Sa mga proyekto ng potash sa salt-lake, kung saan ang brine ay parehong daluyan at mahalagang likido, ang isang maliit na error sa balanse ng tubig ay nagiging malaking pagkawala ng produksyon. Ang disenyo ng pampalapot ay dapat isaalang-alang ang density at temperatura ng brine mula sa unang pagkalkula.
Central Driving Concentrator para sa Mahusay na Pagbawi ng Tubig Ang pampalapot na ito ay nagtataas ng mga solido mula 20-30% hanggang 40-70%, na may mekanismo ng nakakataas na rake at proteksyon ng torque upang pamahalaan ang high-density underflow at mabawi ang proseso ng tubig. Tingnan ang Produkto → Paggiling at pag-uuri: ang laki ng butil ay nagpapasya sa lahat sa ibaba ng agos
Walang flotation cell ang makakabawi ng mineral na hindi pa napalaya. Ang paggiling ay ang hakbang na lumilikha ng pamamahagi ng laki ng butil. Ang wet grid-type na ball mill ay isang karaniwang pagpipilian sa maliliit at katamtamang halaman dahil ito ay nagpapakain ng siksik na pulp sa classifier at humahawak ng mataas na circulating load na may mahusay na kontrol sa laki ng discharge.
Gumagana ang spiral classifier sa isang closed circuit na may ball mill. Ang sobrang laki ng buhangin ay bumalik sa gilingan para sa isa pang pass; ang overflow ay nagpapatuloy sa lutang. Para sa flotation feed, ang target ay kadalasang 60–75% na pumasa sa 74 microns, ngunit ang tamang numero ay nagmumula sa liberation testing, hindi mula sa default. Ang isang coarse-grained ore ay maaaring ganap na mapalaya sa 80% na pumasa sa 150 microns; ang isang pinong butil o disseminated ore ay maaaring mangailangan ng 80% na pumasa sa 45 microns. Ang paggiling na mas pino kaysa sa pagpapalaya ay nagkakahalaga ng enerhiya na walang nakuhang pagbawi, at ang overgrinding ay lumilikha ng pinong putik na kumukonsumo ng mga reagents at nag-drag pababa sa concentrate grade.
Wet Grid Ball Mill para sa Closed-Circuit Paggiling Ang mill na ito ay nagpapakain ng siksik na pulp sa classifier at humahawak ng mataas na circulating load na may 15% na mas mataas na kapasidad kaysa sa overflow mill, na angkop para sa liberation testing. Tingnan ang Produkto → Dapat ding hawakan ng classifier ang laki ng hiwa sa ilalim ng mga pagkakaiba-iba sa tigas ng feed. Sa pagsasagawa, inirerekomenda namin ang isang screen check bawat shift para sa mga unang linggo pagkatapos ng pag-commissioning. Maaaring iugnay ng mga operator ang maliliit na pagbabago sa laki ng overflow sa pagbawi ng flotation bago maging seryoso ang deviation.
Paghahalo ng mga tangke: ang hakbang sa pag-conditioning na minamaliit
Ang oras ng pag-conditioning ay isa sa mga pinakamurang variable ng proseso na mababago at isa sa mga pinakakaraniwang sanhi ng problema sa flotation kapag mali ito. Ang mga reagents ay nangangailangan ng oras upang tumugon sa ibabaw ng mineral. Ang tangke ng slurry mixing ay nagbibigay ng oras na iyon bago pumasok ang pulp sa unang flotation cell. Ang isang tangke ng paghahalo ng ahente ay natutunaw at nag-homogenize ng mga dosis ng reagent; kung ito ay masyadong maliit, ang konsentrasyon ng reagent ay nagbabago at ang mga downstream flotation cells ay nagiging imposibleng kontrolin.
Dalawang punto ng disenyo ang pinakamahalaga. Ang una ay mga dead zone. Ang isang malaking tangke na may maliit na impeller ay lumilitaw na naghahalo, ngunit ang core ng dami ng pulp ay maaaring manatiling hindi ginagamot at pagkatapos ay mag-short-circuit sa flotation feed. Ang pangalawa ay ang power input sa bawat unit volume. Masyadong maliit na kapangyarihan ay nagbibigay ng hindi kumpletong suspensyon; masyadong maraming lumilikha ng malakas na paggugupit na maaaring mag-alis ng mga layer ng reagent o masira ang mga bula. Ang karanasan ng halaman ay nagpapakita na ang problemang ito ay mas karaniwan kaysa sa pinaniniwalaan ng mga operator, dahil ang tangke ay mukhang aktibo habang ang ilalim at mga sulok ay nananatiling stagnant pulp.
Ang XBN high-concentration mixing tank ay isang variant na idinisenyo para sa mga densidad ng pulp na hindi kayang hawakan ng mga ordinaryong mixing tank. Pinapanatili nitong gumagalaw ang mga solido at iniiwasan ang mga lokal na pagtaas ng konsentrasyon na nagbabago sa ratio ng reagent-to-solids sa panahon ng flotation. Para sa mga halaman na gumagamot sa mga high-density leach pulp, ang yunit na ito ay nagkakahalaga ng pag-aaral bago pumili ng isang generic na tangke.
Paano binabago ng uri ng ore ang listahan ng kagamitan
Ang mga kagamitan sa konsentrasyon ng mineral ay hindi mapipili nang hindi nalalaman ang kemikal at pisikal na pag-uugali ng mineral. Dalawang halaman na parehong lumulutang na tanso ang hitsura sa papel, ngunit kung ang isa ay tinatrato ang napakalaking sulphide at ang isa pang oxide-carbonate ore, ang flotation machine duty, grinding target at dewatering system ay nagbabago lahat. Ang talahanayan sa ibaba ay nagbubuod sa karaniwang lohika para sa anim na karaniwang pamilya ng mineral.
| Pamilya ng Ore | Diskarte sa lutang | Paggiling diskarte | Makapal na diskarte | Pangunahing panganib |
|---|---|---|---|---|
| Copper-gold sulphide | XCF/KYF rougher-scavenger, mas malinis para sa final concentrate | Basang grid ball mill na may spiral classifier | Center-driving concentrator sa concentrate at tailing | Ang magaspang na libreng gintong nabubuo sa nagpapalipat-lipat na pagkarga |
| Lead-zinc sulphide | Sequential flotation na may SF o BF cells, lead muna pagkatapos ay zinc | Pinong giling sa paligid ng P80 75–100 microns | Paghiwalayin ang mga pampalapot para sa bawat concentrate | Pyrite depression pagkabigo contaminating parehong concentrates |
| gintong oksido | Gravity para sa libreng ginto, flotation lamang para sa isang sulphide proporsyon | Rod mill o ball mill na umiiwas sa overgrinding | Mas malapot bago ang leach feed | Ang henerasyon ng slime na kumukonsumo ng cyanide at pagkalugi ng ginto sa solusyon |
| Potash at salt lake brine | KCl flotation sa saturated brine | Crusher at rod mill para sa malambot na bato ng asin | Malaking pampalapot at mga tangke ng paghahalo sa serbisyo ng brine | Corrosion, scaling at crystallization |
| Phosphate rock | Fatty acid direct flotation o reverse flotation | Rod mill o ball mill para sa magaspang na pagpapalaya | Center-driving thickener para sa tailing at tubig | Ang pagkagambala ng slime at isang malakas na epekto mula sa temperatura |
| Spodumene lithium | Lutang pagkatapos ng pagkayod, pag-desliming at reagent conditioning | Ball mill pagkatapos ng litson kung kinakailangan | Palapot bago flotation feed | Slime coating na nagpapahina sa ibabaw ng mineral |
Ang talahanayan ay hindi isang manwal ng disenyo. Ito ay isang paalala na ang parehong kategorya ng kagamitan ay lilitaw sa lahat ng dako, ngunit ang operating point sa loob ng kategoryang iyon ay dapat itakda ng ore. Kaya naman ang aming mga inhinyero ay humihingi ng buong mineralogical na paglalarawan, hindi lamang isang metal na grado, kapag ang isang customer ay humiling ng isang quotation.
Saan napupunta ang gastos sa pagpapatakbo, at kung paano ito bawasan
Ang enerhiya ay ang nag-iisang pinakamalaking nakokontrol na gastos na kinakaharap ng mga may-ari ng mga plantang konsentrasyon. Sinusukat sa antas ng kagamitan, ganito ang hitsura ng tipikal na paghahati ng elektrikal na enerhiya.
Karaniwang bahagi ng enerhiyang elektrikal sa isang planta ng konsentrasyon na nakabatay sa flotation
Ang pagbabawas ng absolute number ay nagsisimula sa paggiling na laki ng feed. Ang produktong pandurog na mas pinong 10 mm ay makakabawas sa pangangailangan ng enerhiya ng ball mill ng humigit-kumulang 5–8% dahil hindi na ginagamit ng gilingan ang singil nito upang ayusin ang pagkakamali ng huling yugto ng pagdurog. Pagkatapos nito, ang mga sumusunod na hakbang ay praktikal para sa isang umiiral na halaman:
- Mag-install ng mga variable frequency drive sa mga impeller ng flotation machine at patakbuhin ang mga ito sa pinakamababang bilis na nagpapanatili sa mga particle sa pagsususpinde.
- Panatilihin ang lalim ng bula sa halaga ng disenyo. Ang paghila ng froth na may sobrang lakas na supply ng hangin ay nagpapataas ng enerhiya sa bawat tonelada at nagpapababa ng grado.
- Magdagdag ng froth crowder para mapabilis ang mineralized froth sa launder nang hindi tinataasan ang air rate.
- I-automate ang kontrol sa underflow ng pampalapot. Ang isang matatag na kama ay nangangahulugan ng mas kaunting flocculant bawat tonelada ng tuyong solids at isang steady return-water flow.
- Subaybayan ang laki ng overflow ng classifier. Ang isang over-ground na produkto ay nagkakahalaga ng paggiling ng enerhiya at reagent, at ito ay gumagawa ng concentrate na mas mahirap i-dewater.
Ang enerhiya ay hindi lamang ang gastos sa pagpapatakbo. Ang mga bahagi ng pagsusuot, steel grinding media at flotation reagents ay sensitibo lahat sa pagpili ng kagamitan. Ang isang flotation impeller para sa abrasive ore ay karaniwang mas mahusay sa isang bahagyang mas mababang bilis ng tip. Iniiwasan ng pampalapot na rake drive na may tamang setting ng torque. Ang isang classifier spiral na tumatakbo sa tamang inclination ay nagpapadala ng tamang size split sa flotation sa halip na magpadala ng buhangin na bumabaon sa ilalim ng cell. Ang bawat isa sa mga puntong ito ay makikita sa buwanang pahayag ng gastos ng planta.
Pagpapanatili: mga pagkakamali na pumipilit na huminto ang produksyon
Ang mga kagamitan sa konsentrasyon ay tumatakbo sa isang slurry na may 30–70% solids ayon sa timbang. Ang abrasion at sukat ay ang pangunahing mga kaaway, at sa sandaling mangyari ang pagkasira, humihinto ang feed ng halaman. Ang mga talahanayan sa ibaba ay isang praktikal na buod ng mga pagkakamali na madalas na nakikita ng mga field engineer sa mga flotation at pampalapot na makina.
| Sintomas | Malamang na dahilan | Praktikal na pag-aayos |
|---|---|---|
| Ang bula ay manipis at walang mineral | Masyadong mataas ang air rate, na-block ang linya ng reagent o kulang ang dosis ng pump | Bawasan ang hangin sa balbula, suriin ang linya ng reagent at rate ng dosis |
| Nabubuo ang bula ngunit hindi gumagalaw sa labahan | Masyadong malalim ang bula, barado ang launder | Buksan ang dart valve o itaas ang weir, linisin ang launder |
| Biglang bumaba ang recovery | Pagbabago ng laki ng feed, pagbabago ng density ng pulp, nawala ang ratio ng reagent | Suriin muna ang classifier overflow at flotation feed density |
| Gumagapang paitaas ang power draw | Impeller o stator pagod, slurry pagpuno ng mekanismo | Siyasatin ang pares ng pagsusuot at palitan bago lumaki ang puwang |
| Hindi matatag ang antas ng pulp | Level sensor fouling, dart valve actuator stroke pagbabago | Linisin ang sensor, i-calibrate ang stroke, siyasatin ang actuator |
| Sintomas | Malamang na dahilan | Praktikal na pag-aayos |
|---|---|---|
| Ang rake torque ay mabilis na tumataas | Masyadong mataas ang density ng feed, siksik sa kama | Itaas ang rake, bawasan ang feed rate, pataasin ang underflow pump speed |
| Umaapaw na maulap | Ang flocculant ay kulang sa dosis, ang rate ng feed ay higit sa kapasidad | Dagdagan ang dosis ng flocculant, babaan ang rate ng feed, suriing mabuti ang feed |
| Masyadong manipis ang underflow | Hindi naitayo ang kama, na-overdose ang flocculant | Bawasan ang flocculant, dahan-dahang buuin ang lalim ng kama, kontrolin ang density |
| I-seal ang pagtulo ng tubig | Mali ang seal pressure, pagod ang gland | Ayusin ang seal water, muling itayo ang gland, palitan ang packing |
| Ingay ng gearbox | Mababang grease, misalignment, overload history | Regrease, suriin ang pagkakahanay, siyasatin ang torque limiter |
Ang imbentaryo ng mga ekstrang bahagi ay bahagi ng pagpapanatili. Para sa isang maliit na halaman, ang pagdadala ng isang kumpletong hanay ng impeller-stator para sa bawat modelo ng flotation, isang hanay ng pampalapot na rake wear na sapatos, at karaniwang mga spare ng goma para sa classifier ay karaniwang tamang balanse sa pagitan ng gastos at kaligtasan.
Ano recent plant projects show
Iba ang hitsura ng mga pagpipilian sa kagamitan kapag naka-attach ang mga ito sa isang tunay na proyekto. Sa isang 1-million-ton-per-year copper-gold pyrite project sa Anhui , pinagsasama ng linya ang isang wet grid ball mill, isang spiral classifier at XCF/KYF flotation machine sa mga rougher at scavenger banks. Ang mga mineral na tanso at ginto ay naka-lock sa pyrite sa isang katamtamang magaspang na butil, kaya pinapanatili ng disenyo ang pangunahing paggiling sa isang punto kung saan ang pyrite ay hindi over-milled at ang makukuhang ginto ay hindi na-stranded sa isang slime fraction.
Ang ibang halimbawa ay isang potash project sa Laos, na binuo sa paligid ng malalaking kagamitan sa paghahalo at pampalapot. Ang planta ay nagpapatakbo sa saturated brine, kaya ang corrosion margin at isang konserbatibong thickener diameter ay bahagi ng lohika ng pagpili. Ang pamilya ng kagamitan ay kapareho ng isang planta ng tanso, ngunit ang mga halaga ng disenyo para sa mga materyales, drive torque at air handling ay ganap na naiiba.
Ang pattern ay malinaw: bawat matagumpay na halaman ay nagsisimula mula sa mineral at gumagana pabalik sa makina. Ang mga detalye sa kung paano pumili ng mga kagamitan sa konsentrasyon ng mineral ayon sa uri ng mineral ay sakop sa isang hiwalay na teknikal na artikulo.
Isang praktikal na checklist bago mag-order
Ang mga mamimili na nagtatrabaho sa checklist na ito bago ihambing ang mga quotation ay nakakatipid ng mas maraming pera sa isang buwan ng pagpapatakbo ng planta kaysa sa karaniwan nilang pinag-uusapan sa presyo ng kagamitan.
Data ng feed at produkto
- Head grade, uri ng ore, at grade variability sa plano ng minahan
- Laki ng pagpapalaya mula sa pagsusuri ng mineralogical
- Throughput sa metrikong tonelada bawat araw
- Ang density ng slurry, pH at mga hanay ng temperatura
Mga detalye ng flotation
- Dami ng cell bawat bangko at kabuuang oras ng paninirahan
- Mga pagpipilian sa bilis ng impeller at lakas ng motor
- Kinakailangan ang hanay ng rate ng hangin at kapasidad ng blower
- Disenyo ng froth launder at paraan ng pagkontrol sa lalim ng froth
Mga detalye ng pampalapot
- Diametro ng tangke at lawak ng yunit bawat tonelada bawat araw
- Rake torque at lift system
- Uri ng underflow pump at instrumentation ng density
- Flocculant dosing system at configuration ng tangke
After-sales at deliverability
- Listahan ng sanggunian sa parehong pamilya ng ore
- Availability ng mga impeller, stator, rake at liners
- Pag-install, pag-commissioning at suporta sa pagsasanay
- Kakayahang ihatid ang buong linya ng konsentrasyon kung kinakailangan
Ang huling item ay mas mahalaga kaysa sa inaasahan ng karamihan sa mga mamimili. Ang isang supplier na maaaring mag-coordinate sa ball mill, classifier, flotation machine at pampalapot bilang isang engineered na linya ay nagbabawas ng mga pagkakamali sa interface. Ang mga laki ng flange, taas ng paglalaba, mga kinakailangan sa ulo ng bomba at mga signal ng kontrol ay kumonekta lahat. Kapag ang bawat makina ay nagmula sa ibang pinagmulan, ang may-ari ng halaman ay magiging integrator bilang default.
Mga madalas itanong tungkol sa mga kagamitan sa konsentrasyon ng mineral
Ano is the difference between a thickener and a concentrator?
Sa pang-araw-araw na wika ng halaman ang dalawang termino ay ginagamit para sa parehong makina: isang tangke ng gravity settling na nagpapataas ng konsentrasyon ng solids ng isang slurry. Ginagamit din ang "Concentrator" para sa buong gusali ng halaman, kaya karaniwang sinasabi ng mga operator na "pakapal" kapag ang ibig nilang sabihin ay ang makina. Sa artikulong ito, ang isang concentrator ay tumutukoy sa isang pampalapot na nagtutulak sa gitna sa isang papel na dewatering.
Dapat ba akong pumili ng self-aeration o forced-air flotation machine?
Para sa mga volume ng cell hanggang sa humigit-kumulang 8–10 cubic meters, ang mga self-aeration machine gaya ng SF, BF at JJF ay simple, matipid sa enerhiya at madaling patakbuhin. Para sa mas malalaking cell, ang forced-air XCF/KYF machine ay nagbibigay ng mas mahusay na air distribution at froth stability. Ginagamit ng maraming halaman ang pareho sa isang flowsheet: XCF/KYF para sa malalaking rougher at scavenger banks, at isang maliit na self-aeration cell para sa coarse particle stream.
Ano is a normal underflow density from a center-driving concentrator?
Para sa base metal concentrates, 55–65% solids ayon sa timbang ay karaniwan bago ang pagsasala. Para sa mga tailing, 45–55% ang karaniwan. Ang aktwal na bilang ay nakadepende sa mineral density, particle size distribution at flocculant regime, kaya ang settling test na may tunay na ore sample ay inirerekomenda bago sukatin ang tangke.
Gaano karaming tubig ang mababawi ng pampalapot?
Sa wastong flocculant dosing at isang matatag na kama, ang overflow recovery ay karaniwang 70-85% ng proseso ng tubig sa isang flotation plant. Sa isang brine o salt-lake operation, ang porsyentong ito ay kritikal dahil ang liquid phase ay isa ring stream ng produkto.
Ano is the most common cause of a sudden flotation recovery drop?
Sa aming karanasan, ang pinakamadalas na dahilan ay ang pagbabago sa pamamahagi ng laki ng butil ng feed, na sinusundan ng pagbabago sa density ng pulp sa flotation feed. Dapat suriin ng mga operator ang laki ng overflow ng classifier at ang density ng feed bago ayusin ang mga reagents.
Gaano kadalas kailangang palitan ang mga flotation impeller at stator?
Para sa abrasive sulfide ore, ang wear pair ay karaniwang tumatagal ng 6-12 buwan, depende sa bilis ng tip ng impeller at ang dami ng pinong abrasive na materyal sa pulp. Ang isang inspeksyon bawat quarter at isang mas mababang babala na threshold sa power draw ay inirerekomenda. Palitan ang pares nang magkasama; ang isang bagong impeller na may pagod na stator ay hindi nagpapanumbalik ng pagganap.
Maaari bang iproseso ng parehong mga flotation machine ang iba't ibang uri ng mineral sa paglipas ng panahon?
Ang mga flotation machine ay nababaluktot, at maraming halaman ang nagpapalipat-lipat sa pagitan ng mga pinaghalong mineral sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga reagents at laki ng giling. Magbabago ang recovery at concentrate grade sa ore. Para sa pangmatagalang flexibility, sukatin ang mga mekanismo, supply ng hangin at mga launder para sa pinakamahirap na ore, hindi ang pinakamadali.
Ang mga kagamitan sa konsentrasyon ng mineral ay hihinto sa pagiging isang listahan ng mga pangalan ng makina sa sandaling ito ay konektado sa isang ore body at isang target na concentrate. Ang tamang planta ay nagsisimula sa mga katangian ng mineral, gumagana sa pamamagitan ng paggiling, pag-uuri, pagkokondisyon, flotation at pampalapot, at nagtatapos sa isang desisyon sa pagbili na kinabibilangan ng gastos sa pagpapatakbo at suporta pagkatapos ng benta. Kung nagpaplano ka ng bagong concentrator o nag-a-upgrade ng umiiral na, ibigay muna ang data ng feed at hayaang sundin ng pagpili ng kagamitan ang ore. Iyan ang pagkakaiba sa pagitan ng isang planta na mukhang tama sa papel at isang planta na nagtataglay ng pagbawi nito sa ikatlong buwan ng patuloy na operasyon.
