Paano Gumagana ang Flotation Machine: Mga Prinsipyo, Uri at Pagsasaalang-alang sa Reagent

Paano Gumagana ang isang Flotation Machine: Ang Pangunahing Mekanismo

Ang isang flotation machine ay naghihiwalay ng mahahalagang mineral mula sa gangue sa pamamagitan ng paglikha ng mga tamang kondisyon para sa mga piling particle na makakabit sa mga bula ng hangin at tumaas sa isang layer ng froth. Ang makina mismo ay hindi gumagawa ng selectivity. Nagbibigay ito ng isang kinokontrol na kapaligiran kung saan ang mineral liberation, surface chemistry, bubble size, pulp flow at froth stability ay maaaring magtulungan. Sa isang well-run circuit, ang flotation cell ay bahagi ng isang chain na nagsisimula sa grinding mill at nagpapatuloy sa pamamagitan ng reagent conditioning, roughing, scavenging at paglilinis.

Ang pagkakasunud-sunod ng pagtatrabaho ay mas madaling maunawaan sa apat na yugto. Una, ang nakakondisyon na pulp ay pumapasok sa selula. Pangalawa, ang impeller at air system ay nagpapakalat ng hangin sa maliliit na bula. Pangatlo, ang mga hydrophobic na particle ay bumabangga sa mga bula, nakakabit at bumubuo ng mga pinagsama-samang bubble-particle. Ikaapat, ang bula ay tumataas, umaagos, at umaapaw sa labahan habang ang mga hydrophilic na particle ay umaalis kasama ang mga tailing. Ang bawat yugto ay may masusukat na epekto sa pagbawi at pag-concentrate na grado, kaya naman binibigyang pansin ng mga operator ang air rate, bilis ng impeller, lalim ng froth, density ng feed at pagdaragdag ng reagent.

Ang isang flotation cell ay may ilang functional na sub-system: isang tangke na humahawak sa pulp, isang mekanismo ng agitation na nagpapanatili sa mga solido na nasuspinde at nagpapakalat ng hangin, isang air supply arrangement, isang froth discharge system, at isang drive at control package. Sa self-aspirated na mga cell, ang pagkilos ng impeller ay kumukuha ng hangin mula sa atmospera. Sa forced-air cells, ang isang blower ay nagbibigay ng hangin sa pamamagitan ng isang hiwalay na linya, na nagbibigay sa operator ng higit na direktang kontrol sa aeration. Ang resulta ng metalurhiko ay hindi gaanong nakadepende sa label sa cell at higit pa sa kung paano tumutugma ang mga sub-system na ito sa ore, sa circuit duty at sa operating target.

Ang oras ng paninirahan ay isa sa mga unang pagsusuri sa anumang aplikasyon ng flotation. Ang isang cell na masyadong maliit para sa daloy ng pulp ay mag-i-short-circuit, magbabawas ng oras ng pakikipag-ugnayan ng bubble-particle at itulak ang mga di-liberated o mahinang nakakondisyon na mga particle sa mga tailing. Ang isang cell na masyadong malaki ay maaaring mapabuti ang pagpapanatili ngunit maaari ring tumaas ang gastos ng kapital, power demand at kahirapan sa pagkontrol ng froth. Ang praktikal na target ay hindi maximum na oras ng paninirahan; ito ay sapat na oras para sa target na mineral na makondisyon, ikabit at mabawi nang hindi labis na karga ang bahagi ng froth.

Ang pag-uugali ng bula ay ang nakikitang resulta ng maraming mga nakatagong variable. Ang isang malutong na bula ay maaaring magpahiwatig ng mababang dosis ng frother, labis na wash water o over-aeration. Ang isang matigas, patuloy na froth ay maaaring magpahiwatig ng mataas na dosis ng frother, pinong luad o mataas na density ng pulp. Wala alinman sa kundisyon ay awtomatikong mabuti o masama. Kailangang iugnay ng operator ang hitsura ng froth sa mga resulta ng assay, mass pull at downstream na pagganap. Ang isang matatag na froth na nagdadala ng masyadong maraming gangue ay maaaring magpababa ng concentrate grade nang kasing bilis ng mahinang froth na maaaring magpababa ng recovery.

Mga Prinsipyo na Nagpapasya sa Pagbawi at Marka

Ang paglutang ay depende sa pagkakaiba sa pagkabasa sa ibabaw sa pagitan ng mga mineral. Ang isang mahalagang particle na may hydrophobic na ibabaw ay mas madaling makakabit sa isang bula ng hangin kaysa sa isang hydrophilic gangue particle. Lumilikha o nagpapalakas ang mga kolektor ng hydrophobicity, pinapatatag ng mga frother ang bubble film, naghahanda ang mga activator ng mineral surface para sa aksyon ng collector, at binabawasan ng mga depressant ang flotation ng mga hindi gustong mineral. Binabago ng mga pH modifier ang chemistry ng pulp at nakakaimpluwensya sa parehong mga ibabaw ng mineral at aktibidad ng reagent. Ang cell ay dapat pagkatapos ay magbigay ng sapat na pagkakataon sa banggaan at isang froth na kapaligiran na nagpapahintulot sa mga napiling particle na mag-ulat upang tumutok.

Ang pagbawi at grado ay karaniwang gumagalaw sa magkasalungat na direksyon kapag binago ang isang operating variable. Ang pagtaas ng air rate ay maaaring magpapataas ng lugar sa ibabaw ng bubble at pagbawi, ngunit maaari rin nitong mapataas ang entrainment ng fine gangue at mabawasan ang grado. Ang pagtaas ng lalim ng froth ay maaaring mapabuti ang drainage at grade, ngunit maaari itong mabawasan ang mass pull at recovery kung ang froth ay nagiging masyadong stable. Ang pagtaas ng bilis ng impeller ay maaaring mapabuti ang suspensyon at dalas ng banggaan, ngunit ang labis na kaguluhan ay maaaring magtanggal ng mga particle mula sa mga bula at magpapataas ng pagkasira. Ang kapaki-pakinabang na operating window samakatuwid ay isang balanse, hindi isang solong set point.

Ano ang mangyayari kapag tumaas ang rate ng hangin

Ang tsart sa ibaba ay husay, ngunit ito ay nagpapakita ng isang karaniwang pattern sa mga mechanical flotation cell. Habang tumataas ang air rate mula sa mababang antas, malamang na tumaas ang lugar sa ibabaw ng bubble at pagbawi. Higit pa sa isang tiyak na punto, ang katatagan ng froth ay maaaring bumaba, ang entrainment ay maaaring tumaas, at ang cell ay maaaring maging mas mahirap kontrolin. Ang eksaktong punto ng pagbabago ay nakasalalay sa uri at dosis ng frother, density ng pulp, laki ng butil at ang tungkulin ng cell.

Para sa mga pangkat ng halaman, ang praktikal na aral ay ituring ang air rate bilang isang bahagi ng isang naka-link na sistema. Kung tumaas ang hangin, ang lalim ng froth, dosis ng frother at mass pull ay maaaring kailanganin ding ayusin. Ang isang pagbabago na mukhang kapaki-pakinabang sa isang cell ay maaaring lumikha ng circulating load sa cleaner circuit o magpadala ng mas pinong gangue sa huling concentrate. Ang pinakamahusay na mga resulta ay mula sa maikli, kinokontrol na mga pagsubok na may sampling bago at pagkatapos ng bawat pagbabago.

Mga Uri ng Flotation Machine at Kung Saan Angkop

Ang mga flotation cell ay kadalasang pinagsama ayon sa air supply, agitation style at duty. Ginagamit ng mga self-aspirated mechanical cell ang impeller para maglabas ng hangin papunta sa pulp. Ang mga ito ay simple upang patakbuhin at angkop sa maraming maliliit hanggang katamtamang mga circuit, roughing na mga tungkulin at mga aplikasyon kung saan ang isang hiwalay na blower ay hindi kanais-nais. Gumagamit ang forced-air mechanical cells ng panlabas na supply ng hangin at hiwalay na pagkilos ng impeller, na nagbibigay ng higit na kakayahang umangkop sa mas malalalim na tangke at mas malalaking volume ng unit. Ang pagpili sa pagitan ng mga ito ay dapat na batay sa pagsubok na trabaho, circuit layout, maintenance access at ang kinakailangang hanay ng kontrol, hindi sa isang pangkalahatang kagustuhan para sa isang disenyo.

Ang mga cell na uri ng BF ay karaniwang pinipili para sa mekanikal na self-aspiration, matatag na pagkabalisa at direktang operasyon. Maaari silang maging isang praktikal na akma para sa roughing at scavenging kung saan ang circuit ay nangangailangan ng maaasahang solids suspension at simpleng air control. Ang mga cell na uri ng XCF/KYF ay kadalasang ginagamit kung saan mahalaga ang forced air, mas malalaking volume at mas matatag na aeration control. Maaari silang umangkop sa malakihang pag-roughing at paglilinis ng mga tungkulin kapag ang feed ay mahusay na inihanda at ang operator ay may instrumento upang pamahalaan ang hangin at froth. Ang mga cell na uri ng JJF ay kadalasang inilalapat sa mga tungkuling nangangailangan ng matatag na froth at katamtamang aeration, habang ang mga disenyo ng GF at CLF ay maaaring isaalang-alang kung saan ang partikular na paghawak ng froth, magaspang na particle o high-density na kondisyon ay nangangailangan ng ibang mekanikal na pagsasaayos.

Ang tatlong opsyon sa kagamitan sa ibaba ay naglalarawan kung paano nagbabago ang disenyo ng cell nang may tungkulin. Ang isang mas maliit na self-aspirated na cell ay maaaring ang tamang akma para sa isang compact circuit, habang ang isang forced-air cell at isang malaking flotation machine ay mas madalas na isinasaalang-alang kapag ang throughput, control range at unit count ang nagiging mga salik sa pagpapasya.

BF Type Self-Aspirated Flotation Machine Self-aspirating mechanical flotation cell para sa mga compact circuit, na may pinagsamang hangin at slurry suction at mga modelo mula 0.15 hanggang 24 m3. Tingnan ang Produkto →

XCF/KYF Flotation Machine Series Ang pinagsamang XCFII suction at KYFII direct-current na disenyo ng tangke ay sumusuporta sa mga pahalang na layout at binabawasan ang mga pangangailangan ng foam-pump sa medium-mine return. Tingnan ang Produkto →

Malaking Flotation Machine para sa High-Throughput Plants High-capacity flotation equipment para sa pagpapalawak ng ore-dressing plants, sumasaklaw sa XCF/KYF at CLF models na may malawak na mineral adaptability at resource recovery support. Tingnan ang Produkto →

Ang uri ng cell ay isang bahagi lamang ng pagpili. Ang bilang ng mga cell sa serye, ang roughing-scavenging-cleaning configuration, ang feed particle size distribution at ang reagent scheme ay lahat ay nakakaimpluwensya sa huling resulta. Ang isang malaking cell na may short-circuiting feed box ay hindi gumaganap ng isang mas maliit na cell na may mahusay na disenyo ng mga baffle at stable na pulp flow. Ang isang self-aspirated na cell na may mahinang pagpapanatili ng air intake ay kikilos tulad ng isang hindi maayos na nakatutok na forced-air cell. Dapat suportahan ng mekanikal na disenyo ang metalurhikong trabaho.

Mga Pagsasaalang-alang sa Reagent: Kolektors, Frothers, Activators, Depressants, pH Modifiers

Ang pagpili ng reagent ay kung saan ang flotation ay nagiging partikular sa mineral. Ang isang kolektor na mahusay na gumagana para sa isang sulphide ay maaaring hindi epektibo o hindi pumipili para sa isa pa. Ang isang frother na nagbibigay ng magandang froth sa isang copper circuit ay maaaring masyadong persistent sa isang talc-rich o clay-rich feed. Ang reagent scheme ay dapat na binuo mula sa mineralogy, liberation size, water chemistry at test work, pagkatapos ay kumpirmahin sa isang locked-cycle na programa bago ang full-scale na disenyo. Ang dosis ay dapat ipahayag sa gramo bawat tonelada ng tuyong feed, na may malinaw na mga punto ng karagdagan at mga oras ng conditioning.

Ang mga kolektor ay karaniwang idinaragdag sa mga yugto. Ang isang maliit na halaga sa grinding mill o conditioning tank ay maaaring magsimula ng reaksyon sa ibabaw, habang ang karagdagang kolektor sa roughing cell ay maaaring mapanatili ang flotation kinetics. Ang overdosing collector ay maaaring magpapataas ng recovery ngunit bawasan ang selectivity, na humahantong sa mas mataas na gangue entrainment at mahirap na paglilinis. Ang underdosing ay maaaring mag-iwan ng mahahalagang mineral sa mga tailing, lalo na ang mga magaspang o bahagyang liberated na mga particle. Ang mga frother ay nangangailangan ng katulad na pangangalaga. Ang masyadong maliit na frother ay nagbibigay ng mahina, hindi matatag na bula at mahinang pag-apaw. Ang sobrang frother ay nagbibigay ng matigas na bula na mahirap maubos at maaaring magdala ng mas pinong gangue.

Checklist ng pagpili ng reagent

Mahalaga rin ang temperatura at oras ng conditioning. Ang isang collector na nangangailangan ng 8 hanggang 10 minuto ng conditioning sa isang planta ay maaaring mangailangan ng ibang oras sa isa pa dahil ang ore ay mas pino, ang pH ay iba o ang water chemistry ay nakakasagabal. Dapat itala ng operator ang dosis, pH, oras ng pagkokondisyon at pagtugon sa flotation nang magkasama. Kapag ginawa ang pagbabago ng reagent, ang unang tanong ay dapat kung napabuti ng pagbabago ang pagpili sa target na pagbawi, hindi lang kung mas maganda ang hitsura ng froth.

Mga Pagsusuri sa Disenyo at Pagpapatakbo Bago Ka Bumili

Ang unang tanong sa pagbili ay hindi "aling cell ang pinakamahusay?" Ito ay "anong tungkulin ang dapat gampanan ng cell na ito?" Ang isang mas magaspang na cell ay nangangailangan ng iba't ibang retention, froth handling at wear protection mula sa isang mas malinis na cell. Maaaring kailanganin ng scavenger cell ang mass mass pull at mas malakas na agitation. Ang isang mas malinis na cell ay maaaring mangailangan ng mas malalim na bula, hugasan ng tubig at mas maingat na air control. Ang pag-aayos ng circuit ay dapat tukuyin bago mapili ang dami ng cell, dahil ang bilang ng mga yugto at ang circulating load ay tumutukoy sa epektibong oras ng paninirahan.

Gumamit ng isang simpleng kalkulasyon upang suriin ng katinuan ang dami ng cell. Ang nominal na oras ng pagpapanatili ay ang dami ng cell na hinati sa daloy ng pulp. Ang isang 100 m³ cell na gumagamot sa 300 m³/h ng pulp ay may humigit-kumulang 20 minuto ng nominal na pagpapanatili, bago isaalang-alang ang short-circuiting at dead volume. Kung ang pagsubok sa trabaho ay nangangailangan ng 24 hanggang 30 minuto sa roughing, ang isang cell ay maaaring hindi sapat, o ang circuit ay maaaring mangailangan ng ibang cell arrangement. Hindi pinapalitan ng kalkulasyong ito ang pagsubok sa trabaho, ngunit mabilis nitong ipinapakita kung ang isang iminungkahing layout ay nasa tamang hanay.

Ang mga sanggunian sa proyekto ay kapaki-pakinabang kapag tumutugma ang mga ito sa tungkulin. Ang isang circuit na humahawak ng zinc flotation na may isang partikular na feed at paglilinis ay maaaring magbunyag ng mga praktikal na isyu na hindi maaaring ipakita ng isang pangkalahatang brochure. Ang 3,000 t/d sink flotation teknikal na reporma ay isang halimbawa kung paano naka-link ang seleksyon ng cell, circuit layout at operating target sa isang tunay na proyekto. Ang kapaki-pakinabang na aral ay hindi upang kopyahin ang flow sheet, ngunit upang itanong kung aling mga kundisyon ang nagpagana sa flow sheet na iyon at kung ang iyong mineral at mga kondisyon ng site ay magkatulad.

Bago mag-order, humiling ng malinaw na saklaw: dami ng cell, epektibong volume, bilis ng impeller, lakas ng motor, kinakailangan sa hangin, pagsasaayos ng froth overflow, listahan ng bahagi ng pagsusuot, pag-load ng pundasyon at interface ng kontrol. Hilingin ang inirerekomendang hanay ng pagpapatakbo, hindi lamang ang punto ng disenyo. Ang isang flotation circuit na tumatakbo nang maayos sa isang rate ng feed ngunit hindi maaaring turndown sa 60 porsiyentong kapasidad ay lilikha ng mga problema sa panahon ng pag-commissioning at mga pagbabago sa merkado. Ang parehong naaangkop sa mga pagbabago ng mineral: ang isang circuit na nakatutok lamang para sa isang timpla ay maaaring mahirapan kapag ang hukay ay lumipat sa ibang zone.

Mga Karaniwang Problema sa Operating at Pag-aayos

Karamihan sa mga problema sa flotation ay lumalabas bilang isang pagbabago sa froth, mass pull, grade o tailings assay. Dapat munang kumpirmahin ng operator na stable ang feed. Ang biglaang pagbabago sa laki ng giling, density ng pulp, pH o daloy ng reagent ay maaaring magmukhang problema sa cell kapag tumutugon lang ang cell sa feed. Pagkatapos suriin ang katatagan ng feed, tingnan ang hangin, lalim ng bula at kondisyon ng impeller. Ang isang pagod na impeller ay maaaring mabawasan ang air dispersion at solids suspension nang walang anumang pagbabago sa set point.

Ang isang karaniwang pagkakamali ay ang pagwawasto ng problema sa grado sa pamamagitan ng pagdaragdag ng higit pang depressant bago suriin ang lalim ng bula at hugasan ang tubig. Ang isa pa ay ang pagtaas ng dosis ng kolektor kapag ang tunay na isyu ay hindi sapat na pagpapalaya. Ang isang mabilis na pagsusuri sa laki ng butil ay makakapagtipid ng maraming reagent. Kung ang target na mineral ay naka-lock pa rin ng gangue, walang flotation cell ang makapaghihiwalay dito ng malinis. Ang praktikal na tugon ay maaaring isang nakakagiling na pagbabago, isang muling paggiling na hakbang o ibang circuit configuration, hindi isang mas mataas na dosis ng reagent.

Ang mga mekanikal na pagsusuri ay karapat-dapat sa parehong atensyon gaya ng mga tseke ng kemikal. Ang mga tubo ng hangin ay maaaring masukat o harangan. Ang mga impeller ay maaaring magsuot ng hindi pantay. Maaaring magbukas ang mga puwang ng stator. Ang mga labi na naglalaba ng bula ay maaaring maging hindi pantay. Ang isang cell na nawalan ng air dispersion ay madalas na magpapakita ng flat froth at mataas na tailings na pagkawala kahit na ang control panel ay mukhang normal. Ang buwanang inspeksyon na nagtatala ng clearance ng impeller, kondisyon ng air pipe, setting ng lalim ng froth at current ng motor ay maaaring magbunyag ng drift bago ito maging isang metalurhiko na problema.

Ano ang Isasama sa isang Flotation Test at Scale-Up Program

Ang isang kapaki-pakinabang na programa sa pagsubok ng flotation ay nagsisimula sa isang sample na kinatawan at isang malinaw na tanong. Ang layunin ba ay kumpirmahin ang pagpili ng reagent, ihambing ang mga uri ng cell, tantyahin ang oras ng pagpapanatili o hulaan ang mas malinis na pagganap? Ang sample ay dapat kumatawan sa inaasahang feed, kabilang ang hanay ng oksihenasyon, pagbabago at pagpapalaya na makikita ng halaman. Ang isang sample na may mataas na grado ay maaaring magbigay ng magandang resulta na mahirap i-reproduce sa buong sukat.

Ang mineralogy ay dapat makumpleto bago o sa tabi ng mga pagsubok sa lutang. Tinutukoy nito ang mga target na mineral, ang kanilang kaugnayan sa gangue, ang laki ng pagpapalaya at anumang mga coatings o slimes na maaaring makagambala sa pagkilos ng kolektor. Kung walang mineralogy, ang pagpili ng reagent ay nagiging trial-and-error exercise. Sa mineralogy, ang test worker ay maaaring pumili ng isang collector family, pH range at depressant na diskarte na may defensible na panimulang punto.

• Open-circuit na mga pagsubok upang magtatag ng roughing at scavenging response.
• Mga naka-lock na cycle na pagsubok upang ipakita ang epekto ng nagpapalipat-lipat na mga load at mas malinis na performance.
• Mga pagsusuri sa dosis ng reagent na may pagdaragdag ng yugto at kinokontrol na oras ng pagkondisyon.
• Grind size test para mahanap ang liberation size na nagbibigay ng pinakamahusay na recovery-grade balance.
• Mga pagsusuri sa kalidad ng tubig kung saan ang kaasinan, tigas o mga natitirang reagents ay nagbabago.
• Pilot o semi-industrial run kapag ang circuit ay bago, ang mineral ay kumplikado o ang scale-up na panganib ay mataas.

Ang pag-scale-up ay dapat magsama ng higit sa dami ng cell. Ang air rate bawat unit volume, froth depth, impeller tip speed, residence time distribution at launder capacity lahat ay nakakaapekto sa resulta. Ang isang cell na mahusay na gumaganap sa isang laboratoryo cell ay maaaring kumilos nang iba kapag ang froth phase ay nagiging mas malalim at ang pulp flow pattern ay nagbabago. Dapat tanungin ng koponan ng disenyo kung paano kokontrol, sasampol at papanatilihin ang iminungkahing cell. Ang isang circuit na may mahusay na instrumentation at malinaw na mga sampling point ay mas madaling i-optimize kaysa sa circuit na umaasa lamang sa visual na paghuhusga.

Ang pagkomisyon ay dapat magsama ng baseline survey. Itala ang rate ng feed, density, pH, daloy ng reagent, setting ng hangin, lalim ng bula, agos ng motor at mga resulta ng assay para sa bawat yugto. Ang baseline na iyon ay nagiging sanggunian para sa pag-troubleshoot sa ibang pagkakataon. Kapag lumitaw ang isang problema pagkalipas ng ilang buwan, maihahambing ng team ang kasalukuyang profile ng froth at assay sa orihinal na survey sa halip na hulaan. Ito ay lalong kapaki-pakinabang kapag ang pinaghalong mineral ay nagbabago o kapag ang isang bagong operator ang pumalit sa circuit.

FAQ

Ano ang pangunahing prinsipyo ng isang flotation machine?

Ang pangunahing prinsipyo ay pumipili ng bubble attachment. Ang mga hydrophobic na particle ay nakakabit sa mga bula ng hangin at tumataas sa isang froth, habang ang mga hydrophilic na particle ay nananatili sa pulp at umalis bilang mga tailing. Ang cell ay nagbibigay ng air dispersion, agitation, residence time at froth removal.

Paano ako pipili sa pagitan ng self-aspirated at forced-air flotation cell?

Gamitin ang pagsubok sa trabaho at tungkulin sa circuit upang magpasya. Ang mga self-aspirated na mga cell ay simple at angkop sa maraming gawain sa pag-roughing at scavenging. Ang mga forced-air cell ay nagbibigay ng higit na kontrol sa mas malalalim na tangke at mas malalaking volume. Ang huling pagpipilian ay dapat isaalang-alang ang air control, pag-access sa pagpapanatili, katatagan ng feed at ang kinakailangang hanay ng pagpapatakbo.

Bakit ang lalim ng froth ay nakakaapekto sa concentrate grade?

Ang lalim ng bula ay nakakaapekto sa oras ng pagpapatuyo. Ang mas malalim na froth ay nagbibigay-daan sa mas maraming gangue na maalis pabalik sa pulp at maaaring mapabuti ang grado, ngunit kung ito ay masyadong malalim o masyadong matatag maaari itong mabawasan ang mass pull at recovery. Isaayos ang lalim ng bula gamit ang data ng assay at mass pull, hindi ang hitsura lamang.

Gaano karaming reagent ang dapat idagdag?

Ang dosis ay dapat magmula sa pagsubok na trabaho at ipahayag sa gramo bawat tonelada ng tuyong feed. Magdagdag ng mga reagents sa mga yugto at suriin ang pH, oras ng pagkondisyon at kalidad ng tubig. Ang isang dosis na gumagana sa isang circuit ay maaaring mabigo sa isa pa dahil ang mineralogy at pulp chemistry ay magkaiba.

Maaari bang ayusin ng isang flotation machine ang mahinang pagpapalaya?

Hindi. Ang paglutang ay maaari lamang paghiwalayin ang mga particle na sapat na liberated at may tamang surface chemistry. Kung ang target na mineral ay naka-lock sa gangue, maaaring kailanganin ng circuit ang mas pinong paggiling, muling paggiling na hakbang o ibang flow sheet bago mapabuti ang pagganap ng flotation.

Ano ang dapat suriin sa regular na pagpapanatili?

Siyasatin ang pagkasuot ng impeller at stator, mga air pipe, froth launder lips, tank liners, mga bahagi ng drive at control valve. Itala ang kasalukuyang motor at presyon ng hangin. Ang isang maliit na mekanikal na drift ay maaaring mabawasan ang pagpapakalat ng hangin at maging sanhi ng pagkawala ng mga tailing bago ito makita sa control room.

Kailan mas mahusay na pagpipilian ang isang malaking flotation machine?

Ang isang malaking cell ay maaaring bawasan ang bilang ng mga yunit, pasimplehin ang layout at babaan ang pansin ng operator bawat yunit. Ito ay pinaka-angkop kapag ang feed ay stable, ang circuit ay mahusay na kontrolado at maintenance access ay binalak. Hindi ito awtomatikong mas mahusay para sa bawat tungkulin, lalo na kung saan mahalaga ang flexibility o madalas na pagbabago ng mineral.