EN
Ang kahusayan ng produksyon ng mga mina at mga halaman sa pagproseso ng mineral ay lubos na nakasalalay sa matatag na operasyon ng Mga kagamitan sa pagpapakain ng mineral . Bilang kritikal na unang hakbang sa materyal na transportasyon at kontrol, ang mga pagkabigo ng feeder tulad ng pagsubaybay sa paglihis, materyal na pag -iwas, o resonance ay maaaring direktang humantong sa nabawasan na kapasidad ng produksyon, nadagdagan ang pagkawala ng materyal, nadagdagan na kagamitan sa kagamitan, at kahit na mga panganib sa kaligtasan. Ang artikulong ito ay magbibigay ng isang masusing pagsusuri ng mga sanhi ng tatlong pangunahing pagkabigo mula sa isang propesyonal na pananaw sa teknikal at magbigay ng mga praktikal na solusyon batay sa karanasan sa engineering.
Mga problema sa pagsubaybay sa feeder ng sinturon at pagwawasto ng propesyonal
Ang pagsubaybay ay ang pinaka -karaniwang pagkabigo ng feeder ng sinturon. Mahalaga, nangyayari ito kapag ang paayon na sentro ng conveyor belt at ang centerline ng kagamitan ay hindi nakahanay.
1. Root Cause Analysis ng Pagsubaybay:
Error sa Pag -install ng Pag -install: Ang mga error sa geometriko sa pag -install ng mga sangkap tulad ng frame, roller, at drums, lalo na kung ang mga axes ng drive at return drums ay hindi patayo sa frame centerline.
Overload ng materyal: Ang hindi tamang paglalagay ng drop point ng mineral o isang hindi magandang selyadong chute ay maaaring humantong sa materyal na akumulasyon sa isang panig, na nagreresulta sa hindi pantay na pag -igting ng sinturon sa magkabilang panig.
Mga isyu sa kalidad ng sinturon: Ang hindi pantay na kapal ng sinturon o lakas ay maaaring maging sanhi ng hindi balanseng puwersa sa panahon ng operasyon.
Roller adhesion o pinsala: Ore dust adheres sa roller surface o ang roller ay nasira at natigil, pagtaas ng paglaban ng sinturon sa isang tabi.
2. Mga Panukala sa Corrective ng Propesyonal at Mga Kasanayan sa Engineering:
Pag -aayos ng Roller: Kung ang sinturon ay patuloy na tumatakbo sa isang tabi sa roller, ang roller ay dapat na tumpak na nababagay. Halimbawa, kung ang sinturon ay tumatakbo sa kaliwa ng roller, ang kaliwang upuan ng tindig ay dapat ilipat pasulong sa direksyon ng paglalakbay ng sinturon (o ang kanang bahagi ay dapat ilipat pabalik). Ang mga pagsasaayos ay dapat na maliit at paulit -ulit, karaniwang sa pamamagitan ng pag -aayos ng isang tornilyo o shims.
Ang mga application na nakahanay sa sarili: Ang mga self-aligning roller ay naka-install sa seksyon ng pagbabalik ng belt conveyor o sa mga seksyon na madaling kapitan ng paglihis. Ang mga roller na ito ay awtomatikong tama ang paglihis ng sinturon sa pamamagitan ng pagtagilid o alitan, ngunit hindi dapat gamitin bilang pangunahing pamamaraan ng pagwawasto; Dapat lamang silang magamit bilang isang tool na pantulong.
Pag-optimize ng aparato ng Tensioning: Tiyakin kahit na ang lakas sa magkabilang panig ng take-up na aparato at regular na suriin na ang pag-igting ay nasa loob ng dinisenyo na saklaw. Ang labis o hindi sapat na pag -igting ay maaaring maging sanhi ng paglihis.
Pag -optimize ng Drop Point: Muling idisenyo o ayusin ang chute at palda upang matiyak na ang mga lupain ng mineral ay nasa gitna ng sinturon, ipinamamahagi ito nang pantay -pantay at tinanggal ang hindi pantay na pag -load.
Materyal na kontrol ng spillage at teknolohiya ng sealing
Ang materyal na pag -iwas ay tumutukoy sa pag -iwas ng ore mula sa mga gilid o buntot ng feeder sa panahon ng paghahatid, na nagiging sanhi ng polusyon sa kapaligiran at pagkawala ng materyal.
1. Pangunahing mga lugar at sanhi ng materyal na pag -iwas:
Pag -iwas sa pagtatapos ng ulo: Pangunahin ang nangyayari sa punto ng paglabas ng drum at nauugnay sa disenyo ng chute at bilis ng sinturon.
Pag -iwas sa Pagtatapos ng Tail: Karaniwan ay nangyayari kung saan ang sinturon ay pumapasok sa chute at sanhi ng materyal na epekto, hindi magandang disenyo ng chute, o pagkabigo ng selyo ng palda.
Materyal na pag -iwas sa magkabilang panig ng palda: maaaring sanhi ito ng labis na clearance sa pagitan ng palda at sinturon, suot na palda, o pag -iipon at pagkabigo ng materyal na sealing.
2. Mga diskarte sa control ng propesyonal na materyal na pag -iwas:
Multi-layer non-contact sealing skirts: Gumamit ng segment, double-layer, o triple-layer sealing skirt (skirting goma). Ang panloob na layer, na gawa sa wear-resistant polyurethane o goma, ay mahigpit na sumunod sa sinturon upang harangan ang pinong materyal; Ang panlabas na layer, na gawa sa nababaluktot na materyal, ay bumubuo ng pangalawang linya ng pagtatanggol. Ang susi ay upang mapanatili ang naaangkop na presyon ng agwat upang makamit ang parehong sealing at nabawasan ang pagsusuot ng sinturon.
IMPACT BED Application: Sa epekto ng zone ng conveyor belt, isang high-molecular-weight polyethylene na epekto ng kama ay pumapalit ng tradisyonal na mga roller ng epekto. Ang epekto ng kama ay ganap na sumisipsip ng epekto ng materyal, tinitiyak ang uniporme at matatag na puwersa sa sinturon, na epektibong pumipigil sa pagbagsak na dulot ng biglaang sinturon.
Pag -optimize ng Disenyo ng Chute: Tiyakin na ang chute ay sapat na mahaba upang payagan ang materyal na tumira, at ang dalisdis nito ay dapat na maiakma sa likas na anggulo ng pagtanggi ng materyal. Ang mga plato ng deflector ay dapat na mai -install sa outlet upang matiyak ang isang maayos na paglipat.
Timbang na Tensioner: Tinitiyak ang sapat na pag -igting ng sinturon sa epekto ng zone ng pagbagsak ng materyal upang maiwasan ang panginginig ng belt o gilid na nakayuko sa ilalim ng epekto.
Resonance at Vibration Reduction Design para sa Vibrating Feeders
Ang resonance ay isang malubhang kasalanan na natatangi sa mga nag -vibrating feeder. Nangyayari ito kapag ang dalas ng paggulo ay lumalapit sa natural na dalas ng sistema ng feeder, na nagreresulta sa isang matalim na pagtaas ng malawak, na potensyal na nagiging sanhi ng pagkasira ng istruktura at pag -crack ng pundasyon.
1. Mekanismo ng Resonance at Hazards:
Likas na dalas na pag -drift: Ang likas na dalas ng kagamitan ay apektado ng mga kadahilanan tulad ng materyal na timbang, pagbabago ng higpit ng tagsibol, at pag -areglo ng pundasyon. Ang resonance ay nangyayari kapag ang natural na dalas ay nag -drift dahil sa iba't ibang mga kadahilanan (tulad ng isang maluwag na exciter, pinsala sa tagsibol, o materyal na nakadikit sa katawan ng makina) at lumapit sa dalas ng operating.
Mga peligro: Hindi makontrol na amplitude, nadagdagan na ingay, pinabilis na pagkapagod ng mga exciter bearings at gears, at bali ng istraktura ng frame.
2. Propesyonal na mga solusyon sa anti-resonance at pagbawas ng panginginig ng boses:
Kadalasan ang modulation at disenyo ng paghihiwalay ng panginginig ng boses:
Pag -iwas sa mga zone ng resonance: Sa panahon ng disenyo ng phase, ang dalas ng operating feeder (hal., Ang bilis ng motor na naaayon sa isang 50Hz o 60Hz grid frequency) ay dapat na mai -offset mula sa natural na dalas ng kagamitan. Ang ratio ng natural na dalas sa dalas ng operating ay dapat na sa pangkalahatan ay maiiwasan mula sa 1.0, halimbawa, sa paligid ng 0.7 o 1.3.
Mga Isolator ng Vibration ng Rubber: Paggamit ng mga goma na bukal o air spring bilang mga elemento ng paghihiwalay ng panginginig ng boses, nag -aalok sila ng isang mas mataas na ratio ng damping kaysa sa mga bakal na bukal at maaaring epektibong sumipsip ng enerhiya ng panginginig ng boses, pagbabawas ng peak amplitude sa panahon ng resonans.
Vibrator at counterweight adjustment:
Regular na suriin ang eccentric counterweight ng vibrator para sa pag -alis o pag -aalis.
Para sa dual-mass o inertial vibrating feeders, tumpak na ayusin ang counterweight upang matiyak ang balanseng metalikang kuwintas sa magkabilang panig at alisin ang hindi kinakailangang pag-ilid ng panginginig ng boses.
Foundation at Pag-install: Tiyakin na ang feeder ay naka-install sa isang matibay, antas, at de-kalidad na pundasyon. Ang hindi sapat na higpit ng pundasyon o hindi pantay na pag -areglo ay maaari ring baguhin ang natural na dalas ng system at mag -udyok ng resonance.
