EN
Sa pagproseso ng mineral, ang mga feeder ay isang kritikal na link sa pagitan ng silo at downstream na pagdurog at Kagamitan sa paggiling . Nagpapatakbo sila sa sobrang malupit na mga kapaligiran, na madalas na napapailalim sa mataas na lakas at mataas na dalas na materyal na epekto. Lalo na kapag ang hindi inaasahang sobrang laki ng mga bato o malubhang mga blockage ay naganap, ang mga feeder ay dapat magkaroon ng maaasahang proteksyon at mahusay na mga mekanismo ng pagtugon sa emerhensiya upang maiwasan ang pagkasira ng kagamitan, downtime ng system, at mga insidente sa kaligtasan.
Mga mekanismo ng proteksyon sa istruktura para sa sobrang laki ng mga bato
Ang hindi inaasahang sobrang laki ng mga bato ay maaaring maging labis na mapanirang sa mga sangkap na istruktura ng feeder, na nangangailangan ng pambihirang paglaban sa epekto.
1. Disenyo ng sistema ng Buffer at pagsipsip:
Ang mga high-stoughness idler at epekto ng kama: Sa drop zone ng mga feeder ng sinturon, dapat gamitin ang mga dalubhasang kama ng epekto sa halip na tradisyonal na mga roller ng buffer. Ang mga kama ng epekto ay karaniwang gawa sa high-molekular na polyethylene o ultra-high molekular na timbang polyethylene (UHMWPE). Nagbibigay ang mga ito ng tuluy -tuloy, pantay na suporta, epektibong sumisipsip ng kinetic energy ng pagbagsak ng mga chunks ng mineral at pag -dissipate ng puwersa ng epekto, na pumipigil sa agarang sinturon ng sinturon o pagpapapangit ng suporta sa roller.
Heavy-duty troughs at deck: Para sa apron at vibrating feeders, ang mga trough at deck ay dapat na itinayo ng high-lakas na haluang metal na bakal, tulad ng Hadfield Steel o Suot na Alloy Steel. Ang mga maaaring mapalitan, makapal na may pader na mga liner ay dapat na mai-install sa loob. Ang isang naaangkop na layer ng buffer o mailipat na koneksyon ay dapat ibigay sa pagitan ng liner at pangunahing istraktura upang payagan ang kaunting pagpapapangit upang mawala ang enerhiya ng epekto.
2. Redundancy at lakas ng mga pangunahing bahagi ng drive:
Heavy-duty drive chain at apron chain: Ang mga drive chain at apron pan ng mga apron feeders ay dapat na lumampas sa kanilang dinisenyo na kapasidad ng pag-load upang matiyak na ang mga kadena ay hindi masira o ang mga apron ay hindi permanenteng magbunga kahit na sumailalim sa biglaang, makabuluhang epekto.
Ang mga high-margin reducer at motor: Ang sistema ng drive ay dapat gumamit ng mga mabibigat na produkto na may mataas na mga kadahilanan ng serbisyo upang matiyak na makatiis sila ng mga panandaliang labis na labis na labis at epekto ng mga torque.
Mga mekanismo ng pag-iwas at pagprotekta sa sarili para sa mga blockage ng ore
Ang mga blockage ng Ore ay karaniwang nangyayari sa silo outlet, chute, o feeder mismo at isang pangunahing sanhi ng downtime ng kagamitan.
1. Real-time na pagsubaybay at maagang sistema ng babala:
Antas at Pagsubaybay sa Daloy: Ang mga metro ng antas ng radar, mga metro ng antas ng ultrasonic, o mga sensor ng presyon ay dapat na mai -install sa mga pangunahing lokasyon sa silo outlet pataas ng feeder at sa chute downstream. Sinusubaybayan ng mga sensor na ito ang daloy ng materyal sa real time at mag -trigger ng isang alarma kung nakita nila ang isang matalim na pagbagsak sa daloy o isang abnormally mataas na antas ng materyal.
Ang kasalukuyang pagsubaybay at proteksyon ng motor: Sa pamamagitan ng patuloy na pagsubaybay sa amperage ng drive ng motor, maaari naming makilala ang isang mabilis na pagtaas sa kasalukuyang motor kapag ang isang pagbara ay nagdudulot ng isang biglaang pagtaas sa operating load ng feeder. Ang control system ay dapat magtakda ng isang labis na proteksyon ng labis na proteksyon. Kapag naabot, ang system ay awtomatikong isasara o bawasan ang bilis upang maprotektahan ang mga bahagi ng motor at mekanikal na paghahatid mula sa pinsala.
2. Mga mekanismo ng mekanikal at elektrikal na interlock:
Sequential startup at interlocked shutdown: Ang feeder ay dapat na mahigpit na electrically na naka -interlocked sa mga kagamitan sa agos (tulad ng mga crushers at mills). Kung ang isang malfunctions ng aparato ng agos o pag -shut down, dapat na agad na tumigil ang feeder upang maiwasan ang materyal na akumulasyon at pangalawang pagbara.
Emergency pull-cord switch: Ang mga emergency pull-cord switch ay naka-install kasama ang buong haba ng feeder. Pinapayagan nito ang mga on-site na operator na agad at mabilis na isara ang kapangyarihan kung nakita nila ang malaking mineral o isang malubhang pagbara, pagprotekta sa kagamitan at tauhan.
Ang emergency na tugon at mabilis na mga mekanismo ng pagbawi pagkatapos ng isang pagbara
Kapag naganap na ang isang pagbara, ang isang epektibong mekanismo ng pagtugon sa emerhensiya ay susi sa pagliit ng downtime at mabilis na ipagpatuloy ang paggawa.
1. Pagbabalik ng operasyon at pag-andar ng sarili:
Ang ilang mga mabibigat na feed ng apron ay dinisenyo na may isang maikling distansya na pagbabalik ng operasyon. Kung sakaling ang isang pagbara na hindi sanhi ng isang malubhang pagkabigo sa mekanikal, ang isang maikli, mababang bilis ng pagbabalik ay makakatulong na paluwagin ang materyal at subukang limasin ang pagbara. Ang operasyon na ito ay dapat na mahigpit na sundin ang mga pamamaraan ng kaligtasan at isasagawa sa control room o sa ilalim ng gabay ng isang kwalipikadong tekniko.
2. Madaling malinis na disenyo:
Mabilis na naaalis na mga chutes: Ang mga chutes o chutes ay dapat na modular at mabilis na maa-detach. Pinapayagan nito ang mga tauhan ng pagpapanatili na mabilis na buksan ang paglilinis ng port o alisin ang mga bahagi ng istraktura para sa manu-manong paglilinis kung sakaling isang mahirap na malinaw na pagbara.
Hydraulic pusher clearing system: Para sa mga feeder na humahawak ng basa, malagkit na materyales o mga madaling kapitan ng arching, ang isang haydroliko na pusher o pneumatic vibrator ay maaaring isama bilang isang tool na pag -clear ng pandiwang. Maaari itong masira ang mga arko o itulak ang materyal sa mga unang yugto ng isang pagbara sa pamamagitan ng paglalapat ng panlabas na puwersa.
3. Diagnosis ng Fault at Pag -log ng Impormasyon:
Ang mga modernong sistema ng control ng feeder ay dapat isama ang pag -log ng kasalanan, na nagtala ng detalyadong impormasyon tungkol sa kasalukuyang mga taluktok ng motor, data ng panginginig ng boses, downtime, at mga sanhi, na nagbibigay ng suporta ng data para sa kasunod na pagsusuri ng kasalanan at pag -optimize ng proseso.
