Ang Apat na Yugto ng Pagproseso ng Mineral ay Ipinaliwanag: Mula sa Pagdurog hanggang sa Pag-aalis ng Tubig

Ang concentrator na gumagamot ng 10,000 tonelada ng ore sa isang araw ay kadalasang nagpapadala ng mas mababa sa 400 tonelada ng produkto. Ang iba pang 9,600-plus tonelada ay bato at tubig na dapat basagin, pagbukud-bukurin, paghiwalayin at patuyuin sa isang nakapirming pagkakasunud-sunod - at ang pagkakasunud-sunod na iyon ay tinatawag ng mga taga-disenyo ng halaman sa apat na yugto ng pagproseso ng mineral. Nawawala ang isang link sa kadena at ang buong halaman ang nagbabayad para dito: ang isang gilingan na gumiling sa maling sukat ay nagpapagutom sa mga flotation cell, at ang isang pampalapot na hindi mahusay na naaayos ay nagpapadala ng mga gastos sa tubig sa pag-akyat sa loob ng maraming taon.

Ang maikling sagot muna. Ang apat na yugto ng pagproseso ng mineral ay: (1) comminution, na sumasaklaw sa pagdurog at paggiling; (2) sukat at pag-uuri; (3) konsentrasyon; at (4) dewatering. Ang bawat flowsheet - copper porphyry, zinc sulfide, phosphate rock, potash brine o lithium-bearing ore - ay binuo mula sa apat na yugtong ito na nakaayos, naka-loop at nakatutok sa isang layunin: palayain muna ang mahahalagang mineral, ihiwalay ang mga ito sa pangalawa, at ilabas ang tubig sa huli.

Ang order ay hindi mapag-usapan, dahil ang bawat yugto ay nagbibigay ng isang partikular na produkto sa susunod. Hindi mabawi ng flotation ang mga particle na naka-lock pa rin sa loob ng bato, kaya dapat mauna ang pagbabawas ng laki. Ang paggiling ay hindi maaaring humawak ng isang matatag na sukat ng target nang walang pag-uuri na isinasara ang loop, kaya ang laki ay nasa pagitan ng paggiling at paghihiwalay. At ang isang basang concentrate ay hindi nabibili o murang ilipat, kaya palaging isinasara ng dewatering ang flowsheet. Kapag hindi maganda ang performance ng isang planta, sinusuri ng mga bihasang metallurgist ang mga handoff sa pagitan ng mga yugto bago nila hawakan ang reagent bench.

Ang Apat na Yugto ng Pagproseso ng Mineral sa Isang Sulyap

Maglakad sa anumang well-run concentrator mula sa primary crusher hanggang sa concentrate shed at dadaan ka sa parehong apat na yugto sa parehong pagkakasunud-sunod. Ang mga makina ay nagbabago sa ore - isang planta ng potash sa baybayin ng Thai at isang planta ng zinc sa Inner Mongolia ay may parehong lohika kahit na magkaiba ang kanilang kagamitan. Ang strip sa ibaba ay nagpapakita ng tipikal na paglalakbay ng isang particle ng ore.

Dalawang loop ang nagtatago sa loob ng linyang iyon. Ang pag-uuri ay nagpapadala ng malalaking particle pabalik sa gilingan, kaya karaniwang nire-recycle ng isang grinding circuit ang 150-350% ng bagong feed nito bilang circulating load. Ang konsentrasyon ay nagpapadala ng mga middling pabalik para sa muling paggamot, kaya ang isang flotation circuit ay muling nagpoproseso ng mas malinis at scavenger tailing ng ilang beses bago sila makatakas. Samakatuwid, ang isang flowsheet ay hindi gaanong tuwid na linya kaysa sa isang kinokontrol na hanay ng mga loop na nagpapakain ng isang tuwid na linya - at ang mga loop ay kung saan nagtatago ang karamihan sa mga pagkakamali sa disenyo.

Makikita mo ang gawaing ito na tinatawag na mineral processing, ore dressing o beneficiation - ang mga termino ay naglalarawan ng parehong disiplina. Ang nag-iiba ay diin. Ang isang placer gold operation ay maaari lamang tumakbo sa screening, gravity separation at dewatering, laktawan ang paggiling nang buo dahil pinalaya na ng kalikasan ang ginto. Ang isang refractory gold ore ay maaaring magdagdag ng leaching pagkatapos ng apat na yugto. Tratuhin ang four-stage framework bilang backbone, pagkatapos ay magdagdag o mag-alis ng mga limbs upang tumugma sa ore sa harap mo.

Stage 1: Comminution - Pagdurog at Paggiling

Umiiral ang kominusyon para sa isang dahilan: pagpapalaya. Ang mineral ay umalis sa minahan bilang mga piraso ng bato kung saan ang mahalagang mineral ay pisikal na naka-lock sa loob ng basura. Walang separator sa merkado ang maaaring pumili ng isang kristal ng chalcopyrite mula sa isang 20-sentimetro na bukol ng porphyry. Ang unang yugto ay pinuputol ang bukol na iyon hanggang sa ang halaga ng mga mineral ay tumayo nang mag-isa, at lahat ng bagay sa ibaba ng agos - pagbawi, halaga ng reagent, pagpapalaki ng pampalapot - ay depende sa kung gaano ito kahusay.

Bakit ang pagpapalaya ang nagtatakda ng target

Ang laki ng pagpapalaya ay isang pag-aari ng mineral, hindi ng kagamitan. Sa maraming porphyry copper ores, ang mga butil ng chalcopyrite ay may sukat na humigit-kumulang 50 hanggang 150 microns sa kabuuan, kaya naman ang flotation feed ay karaniwang dinudurog sa P80 - ang screen aperture na 80% ng materyal ay pumasa - sa pagitan ng mga 45 at 150 microns. Gumiling ng mas magaspang at ang mga particle ay mananatiling naka-lock, kaya bumababa ang paggaling. Gumiling nang mas pino kaysa sa aktwal na kailangan ng mineral at lumikha ka ng mga slime sa ibaba ng humigit-kumulang 10 microns, na lumutang nang dahan-dahan, kumonsumo ng labis na reagent at tumira nang masama sa pampalapot. Ang buong ekonomiya ng planta ay nasa pagitan ng dalawang failure mode, kaya naman ang laboratory grind-recovery testwork ang unang item sa anumang seryosong plano ng proyekto.

Ang paggiling ay ang nag-iisang pinakamalaking consumer ng kuryente sa karamihan ng mga planta, at ang mga pagtatantya ng industriya ay karaniwang nag-uugnay ng ilang porsyento ng pandaigdigang pagbuo ng kuryente sa paghina sa lahat ng mga minahan. Ipinapaliwanag ng gastos na iyon ang isang tuntuning alam ng bawat superintendente ng mill: durugin hangga't maaari, durugin nang kaunti hangga't kinakailangan. Ang pagbagsak ng bato sa isang pandurog ay nagkakahalaga ng isang bahagi ng pagkamit ng parehong pagbawas ng laki sa isang gilingan.

Paano hinahati ng pagdurog at paggiling ang gawain

Ang open-pit ore ay maaaring dumating sa mga bloke na malapit sa isang metro ang lapad. Ang pagdurog ay nagpapababa nito nang paunti-unti: ang pangunahing panga o gyratory crusher sa humigit-kumulang 150-250 mm, ang pangalawang cone crusher sa 25-75 mm, at kadalasan ang tertiary pass sa 6-19 mm. Ang bawat makina ay nakakakuha ng reduction ratio na humigit-kumulang 3:1 hanggang 6:1 bawat pass, kaya naman nagtatanim ng mga chain crusher nang magkasama sa halip na hilingin sa isang makina na gawin ang lahat.

Sa ibaba ng humigit-kumulang 10-12 mm, ang paggiling ay tumatagal. Ang mineral ay giniling sa tubig, at ang klasikong workhorse para sa unang yugto ng paggiling ay ang wet grid type na ball mill. Pinipilit ng lattice discharge plate nito ang pulp palabas ng drum sa isang kontroladong antas, na hinahayaan ang mga magaspang na particle na umalis bago ang mga ito ay giling lampas sa target. Para sa muling paggiling at mas pinong mga tungkulin sa ikalawang yugto, ang mga overflow discharge mill ay humawak sa pulp nang mas matagal sa halip. Ang pagpili sa pagitan ng dalawa ay hindi isang desisyon ng katalogo; direkta itong sumusunod mula sa target ng paggiling ng iyong mineral at index ng trabaho. Kung gusto mo ng mas malalim na walkthrough ng makina na ito - pag-charge ng media, pagpili ng liner, mga karaniwang pagkakamali at mga gawain sa pagpapanatili - sinasaklaw ng aming gabay sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng wet grid type na ball mill ang mga detalye.

Mga detalye na dapat i-pin down bago ka bumili

• Ore hardness: humingi ng Bond work index sa kWh/t. Ang malalambot na ores gaya ng limestone ay nasa malapit sa 8-12, karamihan sa porphyry copper at zinc ores na malapit sa 12-16, at ang hard taconite-type ores ay maaaring lumampas sa 20.
• Feed at laki ng produkto: ang pinakamataas na bukol ng feed na dapat tanggapin ng gilingan, at ang P80 na dapat ihatid ng circuit, na nakasaad sa sulat.
• Throughput at duty: tonelada bawat oras para sa unang yugto ng paggiling kumpara sa regrind, dahil ang parehong ore ay maaaring mangailangan ng iba't ibang mga makina para sa bawat isa.
• Pagkonsumo ng bakal: grinding media at liner grams bawat tonelada, isang tahimik na halaga na sa abrasive ores ay nakikipagkumpitensya sa kuryente.
• Power per tonne: quote kWh/t sa target grind, hindi lang naka-install na kilowatts ng motor.

Ang isang supplier na sumasagot sa limang numerong iyon mula sa testwork sa iyong aktwal na sample ay nagkakahalaga ng higit sa isang nag-quote ng isang modelo ng catalog nang dalawang beses ang laki sa kalahati ng presyo. Ang malalaking gilingan ay hindi lamang nag-aaksaya ng kapital; ang isang underloaded mill ay nakakasira ng media at mga liner nang mas mabilis at maaari pang gumiling ng mas magaspang kaysa sa mas maliit na na-load nang tama.

Stage 2: Pagsusukat at Pag-uuri

Konklusyon muna: ang pag-uuri ay murang seguro para sa lahat sa ibaba ng agos. Ang mismong entablado ay hindi bumabawi ng metal at walang ibinebenta. Ang ginagawa nito ay magpasya, maliit na butil, kung aling mga sukat ang sumusulong at alin ang babalik para sa mas maraming trabaho. Kapag ang mga resulta ng flotation ay naaanod, ang unang lugar na tinitingnan ng mga karanasang metalurgist ay karaniwang ang cyclone overflow, hindi ang reagent shelf.

Mga screen, spiral classifier at hydrocyclone

Dalawang pamilya ng kagamitan ang gumagawa ng trabahong ito. Gumagana ang mga screen nang tuyo at sa pamamagitan ng aperture, mula sa mga grizzly na screen na nagpoprotekta sa mga pangunahing crusher hanggang sa mga pinong screen na malapit sa 0.1 mm. Ang mga makina ng pag-uuri ay gumagana nang basa at sa pamamagitan ng pag-uugali ng butil sa tubig, na ginagawa silang natural na kasosyo para sa mga ball mill. Gumagamit ang spiral classifier ng inclined trough at rotating screw: coarse sand sink, ang turnilyo ay hinahagis ang mga ito pabalik sa mill feed, at ang mga multa ay umaapaw sa susunod na yugto. Ito ay simple, mapagparaya sa mga surge ng feed at madaling mapanatili, kaya naman nananatili itong karaniwan sa mga mid-size na circuit at two-stage grinding flowsheet kung saan ang mga cut ay mas magaspang at ang feed ay katamtaman.

Ang hydrocyclone ay walang mga gumagalaw na bahagi. Ang slurry ay pumped sa tangentially; ang puwersa ng sentripugal ay naghagis ng mga magaspang na particle sa dingding at palabas sa tuktok, habang ang mga multa ay umiikot mula sa vortex finder sa itaas. Sa pamamagitan ng pagpapalit ng diameter, pressure, apex at vortex finder sizes, maaaring ilagay ng operator ang separation cut kahit saan mula sa humigit-kumulang 5 hanggang higit sa 100 microns. Ang cyclone underflow ay bumabalik sa mill bilang circulating load - karaniwang 150-350% ng bagong feed - at ang overflow ay nagiging flotation feed sa stable na P80.

Pinoprotektahan din ng klasipikasyon ang liberation economics. Ang bawat butil na lupa sa ibaba ng target ay nag-aaksaya ng kapangyarihan at nagiging putik na mahirap mabawi at mabagal sa pag-dewater. Ang pagpapanatiling mahigpit sa loop - tamang sukat ng hiwa, pare-pareho ang densidad, pinalitan ang mga bahagi ng pagsusuot bago nila baluktutin ang hiwa - ay isa sa hindi gaanong kaakit-akit at pinaka kumikitang mga disiplina sa isang concentrator. Tanungin ang sinumang supplier kung paano pinapanatili ng kanilang classifier o cyclone package ang cut under wear, hindi lamang sa araw ng commissioning; ang sagot ay naghihiwalay sa mga nagtitinda ng kagamitan mula sa mga tunay na kasosyo sa proseso.

Stage 3: Concentration - Paghihiwalay ng Value Minerals mula sa Gangue

Ang konsentrasyon ay kung saan lumilitaw ang pera. Ang feed ay pumapasok sa isang grado na kadalasang sinusukat sa mga fraction ng isang porsyento at umalis bilang isang produkto na nagkakahalaga ng pagpapadala: ang copper concentrate ay karaniwang nasa 20-30% Cu, zinc concentrate na higit sa 45% Zn, na may pagbawi sa pagpapasya kung ang plano sa negosyo ng minahan ay talagang gumagana. Ang lahat ng apat na yugto ay mahalaga, ngunit ito ang isa kung saan ang kimika, pisika at disenyo ng makina ay nagtatagpo sa pinaka nakikitang paraan.

Froth flotation: ang workhorse sa industriya

Sinasamantala ng flotation ang isang simpleng surface property: gamit ang mga tamang reagents, ang mga particle ng mineral na may halaga ay tumangging mabasa at idikit sa mga bula ng hangin sa halip, dinadala ang mga ito sa isang bula na na-skim off bilang concentrate. Ang mga reagents ay nahuhulog sa ilang bilang ng mga tungkulin - ginagawa ng mga collector na hydrophobic ang mga target na ibabaw, pinapatatag ng mga frother ang bubble blanket, lime o iba pang mga modifier ang nagtatakda ng pH, at ang mga depressant o activator ay naglilipat ng mga indibidwal na mineral sa on at off. Bago gumana ang alinman sa mga ito, dapat na matugunan ng slurry ang chemistry nang maayos, na siyang gawain ng pagkokondisyon: ang isang tangke ng paghahalo ng ahente o isang tangke ng paghahalo na may mataas na konsentrasyon ay nagbibigay sa mga reagents ng ilang minuto ng oras ng pakikipag-ugnayan upang ang unang cell ay tumatanggap ng naprosesong pulp sa halip na isang kemikal na sorpresa.

Ang isang production circuit ay nagpapatakbo nito bilang isang loop ng mga bangko. Ang mga magaspang na selula ay gumagawa ng mabilis, maramihang pagbawi; pinipiga ng mga scavenger cell ang natitira mula sa mas magaspang na mga tailing; nililinis muli ng mga mas malinis na cell ang mas magaspang na concentrate upang maabot ang grado, na ang kanilang mga tailing ay nire-recycle sa ulo. Grade at recovery trade laban sa isa't isa sa bawat balbula, at ang circuit layout - hindi ang mga reflexes ng operator - ang tumutukoy kung saan ang trade na iyon ay naninirahan.

Ang pagpili ng makina ay sumusunod sa laki at tonelada ng butil. Ang mga self-priming na SF, JJF at BF type machine ay gumuhit ng sarili nilang hangin at slurry at nababagay sa mga medium-size na halaman na gusto ng mas kaunting pump at mas simpleng layout. Para sa malalaking cell at magaspang o siksik na feed, tumatakbo ang XCF at KYF tank machine sa isang karaniwang blower: Ang mga KYF cell ay naghahatid ng malakas na air dispersion sa mababang kapangyarihan, habang ang mga XCF cell ay humahawak ng slurry intake sa pagitan ng mga bangko upang ang buong linya ay dumadaloy nang pahalang nang walang mga auxiliary pump. Ang mga tungkulin ng magaspang na butil ay nangangailangan ng mga makinang uri ng CLF na nagpapanatili ng mabibigat na particle sa pagsususpinde.

Malinaw na ipinapakita ng mga retrofit ang pagkilos. Sa isang 3,000-tonelada-bawat-araw na pag-upgrade ng zinc flotation sa Yunnan, ang pagpapalit sa mga lumang bangko ng mas malalaking tank machine at paghigpit ng klasipikasyon ay nagbigay sa mga metalurgist ng stable na P80 upang magtrabaho - at sumunod ang pagbawi. Ang mga proyektong tulad ng sink flotation teknikal na reporma ay bihirang baguhin ang mineral; binabago nila kung gaano pare-pareho ang apat na yugto ng kamay sa isa't isa.

Kapag ang flotation ay hindi ang sagot: gravity, magnetic at electrostatic separation

Ang lutang ay nangingibabaw sa mga sulfide at maraming pang-industriya na mineral, ngunit tatlong iba pang pamilya ang nakakakuha ng kanilang lugar kung saan mas nababagay sa kanila ang pisika. Pinagsasamantalahan ng paghihiwalay ng gravity ang mga pagkakaiba sa densidad sa mga jig, nanginginig na mesa at mga spiral concentrator; ito ay mura sa bawat tonelada at napakahusay sa magaspang na ginto, cassiterite, chromite at mabibigat na mineral na buhangin, ngunit nawawalan ng kahusayan habang nagiging pino ang mga particle. Ang magnetic separation ay ang backbone ng magnetite iron ore - ang mga drum separator ay regular na nagre-recover ng magnetite sa itaas ng 90% - at ang mga high-intensity na bersyon ay nagpapalawak ng paraan sa hematite at ilmenite. Ang electrostatic separation ay naghahati sa mga konduktor mula sa mga hindi konduktor sa tuyong beach-sand circuit, na naghihiwalay sa rutile mula sa zircon kung saan pareho ay hindi magnetiko.

Stage 4: Dewatering - Mga Thickener, Filter at Water Recovery

Ang pag-dewater ay mukhang housekeeping at kumikilos na parang isang sentro ng kita. Ang isang flotation feed sa 30% solids ay nagdadala ng higit sa dalawang tonelada ng tubig para sa bawat tonelada ng ore. Kung ang tubig na iyon ay umalis kasama ang concentrate at ang mga tailing, ang halaman ay dapat magbomba, mag-treat at magbayad para sa mga kapalit; kung ito ay nakuhang muli at ibinalik, ang parehong tubig ay nagsisilbi sa circuit sa loob ng maraming taon. Sa tuyong mga rehiyon ng pagmimina, ang pagbawi ng tubig ay hindi isang sustainability line item - ito ay ang operating license.

Ibinabalik muna ng pampalapot ang karamihan sa tubig

Ginagawa ng pampalapot ang mabigat na pag-aangat. Ang diluted slurry ay pumapasok sa isang malaking tangke, ang flocculant ay nagbibigkis ng mga pinong particle sa mabilis na pag-aayos ng mga kumpol, at ang malinaw na tubig ay umaapaw sa gilid para magamit muli habang ang mga rakes ay itinutulak ang nakaayos na kama sa isang gitnang discharge. Isang conventional thickener na may central drive - ang configuration na ginagamit sa karamihan ng mid-size concentrators - ay karaniwang tumatanggap ng feed sa 20-35% solids at naghahatid ng underflow sa 50-70% solids, na ibinabalik ang overflow bilang process water. Ang pagpapalaki ng pampalapot ay isang ehersisyo sa pag-aayos ng gawaing pagsubok: ang lugar sa bawat tonelada bawat araw ay nakasalalay sa kung gaano kabilis talagang tumira ang iyong mga flocculated solid, hindi sa optimismo ng katalogo.

Ang parehong lohika ay umaabot sa mga tailing. Ang pagpapalapot ng mga tailing hanggang sa 55-70% na solido bago sila umalis sa planta ay lumiliit sa pasilidad ng mga tailing, nakakabawas sa panganib ng pagtagas at nagpapanatili ng tubig sa circuit sa halip na ilibing sa ilalim ng lawa. Para sa maraming mga bagong proyekto, ang tailings thickener ay idinisenyo na ngayon kasabay ng concentrate thickener, dahil parehong gumuhit sa parehong settling data.

Pagsala at pagpapatuyo: handa na para sa kalsada

Tinatapos ng pagsasala ang concentrate. Karaniwang dinadala ng mga vacuum disc at drum filter ang mga copper o zinc concentrates sa 8-15% moisture band, bumababa ang mga pressure filter kung saan mahigpit ang mga detalye, at ang mga ceramic disc filter ay kumikinang sa mga fine, high-value concentrates. Karamihan sa mga naipadalang concentrate ay naglalakbay sa ilalim ng mga limitasyon ng kahalumigmigan sa hanay na 8-12% na itinakda ng mga panuntunan sa kaligtasan ng transportasyon, kaya ang filter ay ang huling gate ng kalidad bago ibenta ang produkto. Ang thermal drying ay idinagdag lamang kung saan hindi maabot ng mga filter ang detalye, dahil ang gasolina ay mas mahal kaysa sa filter na tela.

Isang madalas na napalampas na punto: ang pagganap ng pag-dewater ay umaabot pabalik sa agos. Ang recycled na tubig ay nagdadala ng mga dissolved reagents at salts, at habang nagsasara ang loop, nagbabago ang water chemistry at maaaring baguhin ang flotation selectivity. Ang mga halaman na sumusubaybay sa kalidad ng pagbabalik-tubig kasama ng grado at pagbawi ay umiiwas sa mabagal na pag-anod na kung hindi man ay lilitaw buwan pagkatapos ng pag-commissioning.

Paano Balansehin ng Apat na Yugto ang Isa't Isa: Isang Halimbawa ng Mass Balance

Konklusyon muna: ang apat na yugto ay hindi apat na magkahiwalay na pagbili; sila ay isang mass balance na hinati sa apat na trabaho. Ang pinakamabilis na paraan upang makita ito ay simpleng aritmetika sa isang mid-size na tansong planta.

Ang feed ng 10,000 tonelada sa isang araw sa 1.0% na tanso ay nagdadala ng 100 tonelada ng nilalamang metal. Sa 90% na pagbawi, 90 tonelada ang nag-uulat sa concentrate. Kung ang concentrate ay nagmarka ng 25% na tanso, ang pang-araw-araw na output ay 360 tonelada - at humigit-kumulang 9,640 tonelada ng mga tailing ang umalis sa planta na hawak pa rin ang natitirang 10 tonelada ng tanso. Ang bawat isa sa apat na yugto ay makikita sa mga bilang na iyon: ang halaga ng komminus at laki ng paggiling ay nagtatakda kung gaano kalapit sa 90% na pagbawi ang makukuha ng planta, ang katatagan ng pag-uuri ay nagpapasya kung ang pagbawi na iyon ay mananatili para sa buong shift, ang mga kagamitan sa konsentrasyon ay nagtatakda ng 25% na grado, at ang dewatering ay nagpapasya kung gaano karami sa mahigit 23,000 toneladang tubig na ginagamit araw-araw sa 30% na solido ang babalik.

Basahin ang mga pakikipag-ugnayan sa parehong direksyon. Ang isang mas pinong paggiling ay nagpapataas ng kalayaan at potensyal na pagbawi ngunit nagpaparami ng gastos sa enerhiya at mga slime, na pagkatapos ay nagpapabigat sa parehong flotation at pampalapot. Ang mas magaspang na giling ay nakakatipid ng kuryente at hinahayaan ang mga pampalapot na tumakbo nang mas mabilis ngunit tumagas ang halaga sa mga tailing. Ang mas mataas na pagbabanto sa itaas ng agos ay nagpapakinis ng lutang ngunit nilo-load ang pampalapot; ang mas makapal na underflow ay nagpapadali sa pag-dewater ngunit nanganganib ang mga magaspang na particle na tumakas sa mga cell. Walang yugto ang maaaring i-tune sa paghihiwalay, kaya naman ang mga may karanasang taga-disenyo ay nag-aayos ng balanse ng masa sa papel bago ang isang tangke ay hinangin.

Checklist ng Isang Mamimili para sa Kagamitan sa Bawat Yugto

Karamihan sa mga pagkabigo sa pagbili sa pagpoproseso ng mineral ay nagbabalik sa parehong dakot ng mga puwang: pagsubok na ginawa sa ore ng ibang tao, enerhiya na binanggit bilang laki ng motor, at mga tuntunin ng serbisyo na naiwan hanggang sa unang pagkasira. Ginagawa ng listahan sa ibaba ang apat na yugto sa mga tanong na maaari mong ibigay sa sinumang supplier.

1. Patakbuhin muna ang mga assay at mineralogy. Alamin kung aling mga mineral ang may halaga, ang kanilang mga laki ng butil at kung paano sila tumutubo sa gangue, dahil ang laki ng liberasyon ang nagpapasya sa buong flowsheet.
2. Humingi ng pagsubok sa iyong sample. Ang bench-scale grinding, settling at flotation test sa iyong ore - hindi sa isang "katulad" na deposito - ang pinakamurang pagbabawas ng panganib na mabibili mo.
3. Itugma ang klase ng makina sa tungkulin. Grid discharge para sa unang yugto ng paggiling at pag-apaw para sa regrind; spiral classifier o hydrocyclones na angkop sa iyong hiwa; self-priming o blown cell na mga uri upang umangkop sa tonnage at laki ng particle.
4. Ihambing ang enerhiya sa bawat tonelada, hindi kilowatts. Humingi ng kWh/t sa target grind at isang lifecycle power estimate, dahil ang paggiling lamang ay maaaring tumagal ng kalahati ng kuryente ng planta.
5. Presyo ng mga bahagi ng pagsusuot. Ang media, liners, cyclone component, filter cloth at rake teeth ay paulit-ulit na gastos; kumpirmahin ang kanilang mga rate ng pagkonsumo at mga oras ng lead sa pamamagitan ng pagsulat.
6. Suriin ang loop ng tubig. Ang isang pampalapot na sinipi nang hindi nag-aayos ng testwork ay isang hula; hilingin ang settling area kada tonelada bawat araw sa likod ng alok.
7. Ilagay ang installation at commissioning sa kontrata. Ang isang supplier na may tunay na karanasan sa larangan ay mangangako sa pangangasiwa, pagkomisyon ng suporta at pagsasanay sa operator, hindi lamang isang iskedyul ng paghahatid.
8. Humingi ng mga reference na halaman na may parehong pamilya ng mineral. Ang isang vendor na nag-commisyon ng katulad na ore sa katulad na tonelada ay magdidisenyo ng mga problemang hindi mo pa natutugunan.

Dalawa sa mga ito ang nararapat na bigyang-diin. Ang pagsubok sa iyong aktwal na ore ay hindi mapag-usapan, dahil ang bawat patakaran ng thumb sa artikulong ito ay yumuko sa mineralogy. At ang suporta sa pagkomisyon ay naghihiwalay sa mga tagapagtustos ng kagamitan mula sa mga tagabuo ng halaman: ang mga unang linggo ng isang bagong concentrator ay nagtatakda ng mga gawi sa pagpapatakbo nito sa loob ng maraming taon, at pinipigilan ng isang may karanasang commissioning crew na mabuo ang masasamang gawi.

Mula sa Flowsheet hanggang sa Nagtatrabahong Planta: Bakit Ang mga Yugto ay Pinakamainam na Magkasama

Ang isang flowsheet na iginuhit ng isang team at kagamitan na binili mula sa ilang iba ay malamang na magkita sa unang pagkakataon sa site, kung saan ang mga problema sa interface ay mahal: isang mill discharge na hindi angkop sa feed ng classifier, isang pampalapot na sukat para sa slurry ng ibang tao, isang control system na nagsasalita ng tatlong dialect. Ang paghahatid ng engineering-procurement-construction, kadalasang pinaikli sa EPC, ay umiiral upang alisin ang mga tahi na iyon. Ang isang partido ay nagdadala ng mass balance mula sa testwork sa pamamagitan ng commissioning, kaya ang apat na yugto ay idinisenyo laban sa isa't isa sa halip na tipunin pagkatapos ng katotohanan.

Ang modelong iyon ay nababagay sa mga tagagawa na mismong gumagawa ng kagamitan. Ang aming pabrika sa Zhuji, Zhejiang - humigit-kumulang 70 kilometro mula sa Hangzhou, na may rail at highway na mga link patungo sa daungan - ay gumugol ng ilang dekada sa wet-process enrichment at mixing equipment, sinusuportahan ang mga disenyo nito gamit ang ISO 9001 certified quality system at higit sa 200 production at testing machine, at naghahatid ng buong mineral processing EPC projects. Ang kamakailang trabaho ay sumasaklaw sa buong apat na yugto ng chain: XCF-KYF16 flotation machine, 3,000 by 3,000 mixing tank at isang 9-meter thickener na ipinadala nang magkasama para sa isang planta ng potash sa Thailand; spodumene at lepidolite concentrators sa Sichuan at Zimbabwe; zinc, molybdenum at copper circuits sa buong Inner Mongolia, Shaanxi at Guangxi; at mga proyektong potash ng salt-lake sa Qinghai at Laos.

Ang praktikal na benepisyo para sa isang may-ari ng halaman ay iisang pananagutan. Kapag ang mill, ang classifier, ang flotation cell at ang thickener ay nagmula sa isang engineering scope, ang mga throughput na garantiya ay napag-usapan nang isang beses, ang mga spare parts ay nagbabahagi ng lead time, at nakita ng commissioning crew ang flowsheet bago sila lumapag. Hindi iyan ginagawang walang panganib ang isang proyekto - ang mga ores ay palaging puno ng mga sorpresa - ngunit inaalis nito ang mga panganib na idinudulot ng sarili, na siyang pinakamamahal.

Mga Madalas Itanong

Kung nagpaplano ka ng bagong concentrator o muling pagtatayo ng luma, dalhin ang apat na yugto sa talakayan nang maaga - perpektong may head assay, target throughput at, kung magagamit, may hawak na ulat sa laboratoryo. Ang tatlong dokumentong iyon ay nagbibigay-daan sa isang engineer ng kagamitan na mag-sketch ng mass balance, magmungkahi ng tamang klase ng makina para sa bawat yugto at i-flag ang mga panganib na talagang mahalaga para sa iyong mineral, sa halip na sumipi mula sa isang brochure.

Ang aming mga inhinyero ay nagtatrabaho sa copper, zinc, gold, phosphate, potash at lithium ores mula sa unang testwork hanggang sa kinomisyon na planta, at pareho kaming natutuwa na suriin ang isang kasalukuyang flowsheet upang magdisenyo ng bago. Ipadala ang iyong mga detalye ng mineral, throughput target at grind requirement, at babalik kami na may dalang hakbang-hakbang na panukala na maaari mong hawakan laban sa anumang ibang alok.