Ano ang mga pangunahing uri ng mga pagkakamali sa kagamitan sa pagmimina ng flotation

Kagamitan sa Pagmimina ng Flotation gumaganap ng isang mahalagang papel sa industriya ng pagproseso ng mineral sa pamamagitan ng paghihiwalay ng mahalagang mineral mula sa basurang bato. Ang kahusayan ng proseso ng flotation ay direktang nakakaapekto sa pagbawi ng mineral at paggamit ng mapagkukunan. Gayunpaman, ang kagamitan sa flotation ay napapailalim sa iba't ibang mga pagkakamali sa panahon ng pinalawig na operasyon, na maaaring mabawasan ang kahusayan, dagdagan ang mga gastos sa pagpapanatili, at kahit na humantong sa matagal na downtime. Ang pag -unawa sa mga karaniwang uri ng mga pagkabigo sa mga kagamitan sa pagmimina ng flotation at kung paano matugunan ang mga ito ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pinakamainam na pagganap.

1. Mga pagkabigo sa motor

Ang mga motor ay ang puwersa sa pagmamaneho sa likod ng mga pangunahing sangkap ng kagamitan sa flotation, tulad ng mga agitator at air sparger. Ang mga pagkabigo sa motor ay isa sa mga pinaka -karaniwang problema at maaaring maipakita bilang mga isyu tulad ng pagkabigo upang magsimula, hindi matatag na operasyon, o sobrang pag -init. Ang mga sanhi ng pagkabigo ng motor ay maaaring magsama ng mga isyu sa supply ng kuryente, labis na labis na motor, pagsusuot, o pagkasira ng de -koryenteng cable.

Mga karaniwang isyu:

• Pagkabigo upang magsimula: Maaaring ito ay dahil sa hindi matatag na supply ng kuryente o sirang panloob na mga kable sa motor.

• Overheating: Ang mahinang sistema ng paglamig o labis na pag -load sa motor ay maaaring humantong sa sobrang pag -init.

• Ang labis na panginginig ng boses: Ang mga pagod na bearings o hindi tamang pag -install ng motor ay maaaring maging sanhi ng labis na panginginig ng boses at kawalang -tatag.

2. Mga pagkabigo sa Agitator

Ang mga agitator ay may pananagutan sa pagpapanatili ng pagkakapareho ng slurry at pinadali ang pakikipag -ugnay sa pagitan ng mga mineral at mga bula ng hangin. Ang isang malfunctioning agitator ay maaaring humantong sa mahinang paghahalo ng slurry, na nakakaapekto sa proseso ng flotation. Kasama sa mga karaniwang problema ang mga blades ng impeller, nasira na mga bearings, o hindi matatag na bilis ng pag -iingat.

Mga karaniwang isyu:

• Worn o Broken Blades: Ang patuloy na operasyon ay nagsusuot ng mga blades ng impeller, na humahantong sa hindi mahusay na paghahalo.

• Pagdala ng pinsala: Ang matagal na paggamit ay maaaring maging sanhi ng mga agitator bearings na mawawala o mabigo, na nagreresulta sa nabawasan na pagiging epektibo ng paghahalo.

• Hindi matatag na bilis ng pagkabalisa: Ang mga pagkakamali sa motor o mga isyu sa sistema ng drive ay maaaring humantong sa hindi pantay na bilis ng pag -iingat, pagbabawas ng kahusayan sa flotation.

3. Mga pagkabigo sa Air Sparger

Ang mga air sparger ay gumaganap ng isang kritikal na papel sa pagbuo ng mga bula sa proseso ng flotation. Ang laki at pamamahagi ng mga bula na ito ay mahalaga para sa epektibong paghihiwalay ng mineral. Kung nabigo ang air sparger, maaari itong magresulta sa hindi sapat o hindi pantay na paggawa ng bubble, na sa huli ay nakakaapekto sa pagkakabit at pagbawi ng mineral.

Mga karaniwang isyu:

• Clogging: Ang air sparger ay maaaring mai -block dahil sa mga impurities o sediment buildup sa slurry, binabawasan ang bilang ng mga bula na ginawa.

• Hindi pantay na laki ng bubble: Ang hindi tamang disenyo o mga kondisyon ng operating ay maaaring maging sanhi ng mga bula na hindi regular sa laki, na nakompromiso ang kahusayan sa flotation.

• Kakayahang presyon: Kung nabigo ang sistema ng kontrol ng presyon ng air sparger, maiiwasan nito nang tama ang aparato, na humahantong sa hindi magandang pagganap ng flotation.

4. Mga leaks o mahinang pag -sealing sa mga cell ng flotation

Ang mga cell ng flotation ay ang puso ng proseso ng flotation. Ang kanilang kakayahang mapanatili ang isang selyo ay direktang nakakaapekto sa pagbawi ng mineral at kalidad ng bula. Ang mga pagtagas sa mga cell ng flotation ay maaaring humantong sa pagkawala ng slurry, kawalang -tatag ng bula, at sa huli ay nabawasan ang kahusayan ng flotation. Ang mga leaks ay karaniwang nangyayari sa mga kasukasuan, balbula, o kung saan ang mga pader ng cell ay nakakatugon sa sahig.

Mga karaniwang isyu:

• Bottom na pagtagas: Ang pagkasira ng selyo sa ilalim ng cell ng flotation ay maaaring magresulta sa pagtagas ng slurry.

• Seam Leaks: Ang mga seal sa paligid ng mga kasukasuan ng cell ng flotation ay maaaring lumala sa paglipas ng panahon, na nagpapahintulot sa pagtakas ng slurry.

• Mga problema sa pagbubuklod ng balbula: Ang mahinang pag -sealing ng mga balbula ay maaaring humantong sa pagkawala ng mineral at mabawasan ang pangkalahatang rate ng pagbawi.

5. Mga pagkabigo sa Feed Feed Feed System

Ang mga reagents ng flotation ay mahalaga para sa pagbabago ng hydrophobicity at hydrophilicity ng mga mineral upang mapahusay ang kalakip sa pagitan ng mga mineral at mga bula ng hangin. Ang mga pagkabigo sa reagent feed system ay maaaring magresulta sa hindi regular o hindi tumpak na dosis, na kung saan ay nakakaapekto sa proseso ng flotation at pagbawi ng mineral.

Mga karaniwang isyu:

• Hindi tumpak na dosis: Ang mga pagkakamali sa dosing system ay maaaring humantong sa alinman sa hindi sapat o labis na reagent na mga dosage, binabawasan ang pagiging epektibo ng proseso ng flotation.

• Mga Isyu sa Pag -iimbak ng Reagent: Sa paglipas ng panahon, ang mga reagents ay maaaring magpabagal o maging hindi epektibo kung nakaimbak nang hindi wasto, binabawasan ang kanilang kakayahang makatulong sa pag -flot.

• Hindi kumpletong reagent na paglusaw: Kung ang mga malfunction ng sistema ng reagent, ang mga reagents ay maaaring hindi matunaw nang lubusan, na humahantong sa hindi pantay na pamamahagi at nabawasan ang pagganap ng flotation.

6. Mga pagkabigo sa sistema ng elektrikal

Ang elektrikal na sistema ng kagamitan sa flotation ay kumokontrol sa mga mahahalagang pag -andar tulad ng operasyon ng motor, reagent dosing, air sparging, at slurry agitation. Ang isang madepektong paggawa sa sistemang elektrikal ay maaaring makagambala sa buong proseso ng pag -flot, na humahantong sa hindi matatag na operasyon at nadagdagan ang downtime.

Mga karaniwang isyu:

• Mga pagkabigo sa control panel: Ang mga problema sa control panel ay maaaring maging sanhi ng mga kagamitan sa flotation na mabigong magsimula o gumana nang hindi wasto.

• Mga maikling circuit ng elektrikal: Ang mga nasira na mga de -koryenteng kable o maikling circuit ay maaaring magresulta sa pag -shut down o hindi paggana ng kagamitan.

• Mga pagkabigo sa sistema ng automation: Ang mga isyu na may awtomatikong control system ay maaaring maging sanhi ng pagbabagu -bago sa pagpapatakbo, pagbabawas ng katumpakan ng kontrol ng flotation at negatibong nakakaapekto sa pagbawi ng mineral.

7. Hindi matatag na konsentrasyon ng slurry sa mga cell ng flotation

Ang konsentrasyon ng slurry sa cell ng flotation ay direktang nakakaapekto sa pagganap ng flotation. Ang isang hindi pantay na konsentrasyon ng slurry - masyadong mataas o masyadong mababa - ay maaaring humantong sa hindi mahusay na paghihiwalay ng mineral at hindi magandang pagbawi ng flotation. Ang mga isyu sa konsentrasyon ng slurry ay maaaring lumitaw mula sa hindi wastong control ng daloy o mga malfunctioning agitator.

Mga karaniwang isyu:

• Labis na mataas na konsentrasyon: Masyadong maraming solidong nilalaman sa slurry ay maaaring hadlangan ang kalakip ng bubble at makakaapekto sa kahusayan ng flotation.

• Labis na mababang konsentrasyon: Kung ang solidong nilalaman ay masyadong mababa, ang kahusayan ng flotation ay maaaring bumaba dahil ang mga bula ng hangin ay hindi maaaring magdala ng sapat na mineral sa ibabaw.

• Ang pagbabagu -bago ng konsentrasyon: Ang hindi pantay na kontrol ng daloy ay maaaring maging sanhi ng mga pagkakaiba -iba ng konsentrasyon, negatibong nakakaapekto sa pagganap ng flotation.

8. Over-foaming sa mga cell ng flotation

Ang foam ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa proseso ng flotation sa pamamagitan ng pagdala ng mga mineral sa ibabaw. Gayunpaman, ang labis na pagbuo ng bula ay maaaring humantong sa hindi magandang paghihiwalay ng mineral at nabawasan ang mga rate ng pagbawi. Ang over-foaming ay maaaring magresulta mula sa isang labis na dami ng mga reagents, hindi wastong mga setting ng air sparger, o hindi pangkaraniwang mga komposisyon ng mineral sa slurry.

Mga karaniwang isyu:

• Sobrang Foam Formation: Ang sobrang bula ay maaaring maging sanhi ng mga partikulo ng mineral na makawala mula sa mga bula, binabawasan ang pagbawi.

• Kakayahang Foam: Mahina-kalidad na bula o bula na masisira nang mabilis ay maaaring mabawasan ang pagganap ng flotation.

• Hindi magandang kalidad ng bula: maliit, hindi regular na mga bula ay maaaring hadlangan ang epektibong pag -flot, pagbabawas ng kahusayan sa paghihiwalay ng mineral.