EN
Ang matatag na operasyon ng isang linya ng paggawa ng pagmimina ay nakasalalay sa masusing pamamahala ng bawat piraso ng kagamitan. Bilang "unang checkpoint" ng buong proseso, ang kalusugan ng kagamitan sa pagpapakain ng ore direktang tinutukoy ang kahusayan ng kasunod na pagdurog, paggiling, at iba pang mga proseso. Samakatuwid, ang sistematikong, propesyonal na pang -araw -araw na inspeksyon at regular na pagpapanatili ng mga feeder ay mahalaga. Hindi lamang ito epektibong nagpapalawak ng buhay ng kagamitan ngunit sa panimula din ay binabawasan ang mga rate ng pagkabigo, tinitiyak ang tuluy -tuloy at ligtas na paggawa.
Pang -araw -araw na Inspeksyon: Isang "mabilis na tseke sa kalusugan" bago ang paggawa
Ang pang -araw -araw na inspeksyon ay ipinag -uutos na mga tseke na isinagawa ng mga operator bago, habang, at pagkatapos ng pag -shutdown ng kagamitan. Nilalayon nilang mabilis na makilala ang mga potensyal na problema at maiwasan ang mga menor de edad na isyu mula sa pagiging pangunahing pagkabigo.
Pag -iinspeksyon ng hitsura at kalinisan: Suriin ang panlabas na feeder para sa nakikitang pinsala, bitak, o bagay na dayuhan. Bigyang -pansin ang mga pangunahing sangkap tulad ng drive chain, chain, at vibrator, tinitiyak na libre sila ng alikabok at pagdirikit. Ang pagpapanatiling malinis na kagamitan ay epektibong binabawasan ang pagsusuot at hindi magandang pag -iwas sa init.
Inspeksyon ng Fastener: Ang kagamitan ay bumubuo ng patuloy na panginginig ng boses at epekto sa panahon ng operasyon, na madaling paluwagin ang mga bolts. Suriin ang lahat ng mga bolts at nuts, lalo na ang mga fastener sa base ng motor, pangpanginig, liner, at mga plato ng chain. Masikip ang anumang maluwag na bahagi kaagad upang maiwasan ang pangalawang pinsala na dulot ng maluwag na mga sangkap.
Pag -iinspeksyon ng System ng Lubrication: Patunayan na ang lahat ng mga puntos ng pagpapadulas, tulad ng mga upuan at mga kadena ng drive, ay sapat na lubricated na may grasa o langis. Suriin ang mga linya ng langis para sa hindi nababagabag na daloy at pagtagas. Ang agarang muling pagdadagdag o pagpapalit ng mga pampadulas ay mahalaga sa pagbabawas ng alitan at pagpapalawak ng buhay ng sangkap.
Inspeksyon ng System ng Drive: Para sa mga feeder ng vibratory, suriin ang koneksyon ng pagkabit ng motor ng panginginig ng boses. Para sa mga feeder ng apron, suriin ang kadena ng drive para sa tamang pag -igting at anumang nagbubuklod o hindi pangkaraniwang ingay sa pagitan ng mga plato ng chain. Ang mga problema sa drive system ay madalas na isang hudyat sa pagkabigo ng kagamitan.
Binister at Feeder Port Inspeksyon: Sa pagsara ng kagamitan, suriin ang silo outlet para sa mga palatandaan ng pagbara at ang feeder trough para sa mga dayuhang bagay o malalaking piraso ng materyal. Ang paglilinis ng prompt ay maaaring maiwasan ang pinsala mula sa labis na karga sa panahon ng pagsisimula.
Regular na pagpapanatili: isang sistematikong "malalim na pag-checkup"
Ang regular na pagpapanatili ay karaniwang ginanap lingguhan, buwanang, quarterly, o taun -taon, batay sa oras ng pagpapatakbo ng kagamitan o pag -ikot ng produksyon. Ito ay mas malalim kaysa sa mga regular na inspeksyon, na naglalayong komprehensibong masuri at ayusin ang mga kagamitan sa pagsusuot ng kagamitan at pagganap.
Inspect at pagpapalit ng mga bahagi ng pagsusuot: Ito ang pangunahing ng regular na pagpapanatili. Ang mga bahagi ay nag -iiba depende sa uri ng feeder.
Vibratory Feeders: Pangunahin ang suriin ang trough liner at screen bar para sa pagsusuot. Kapag ang pagsusuot ay umabot sa isang tiyak na antas (karaniwang 50% o higit pa sa orihinal na kapal), ang kapalit ay kinakailangan upang maprotektahan ang pangunahing istraktura ng labangan.
Mga feeder ng apron: Tumutok sa pag -inspeksyon ng pagsusuot ng chain, sprockets, at liner. Bigyang -pansin ang pagsusuot sa mga pin ng chain at bushings, dahil direktang nakakaapekto ito sa pagiging maayos ng paghahatid. Ang matinding pagsusuot ay dapat na agad na mapalitan.
Trough at Reciprocating Feeders: Suriin ang ilalim na plate liner para sa pagsusuot at ang kondisyon ng mga slideways.
Inspeksyon ng Elektrikal na Sistema: Suriin ang pagkakabukod at koneksyon ng motor, cable, at control cabinet. Gumamit ng mga dalubhasang instrumento upang masukat ang kasalukuyang at boltahe ng motor upang matiyak na sila ay nasa loob ng normal na saklaw ng operating. Suriin ang pagiging sensitibo at pagiging maaasahan ng mga sangkap ng control tulad ng mga sensor at switch ng kaligtasan.
Pagpapanatili ng System ng Drive:
Vibratory Feeder: Suriin ang pagsusuot at clearance ng panloob na mga bearings ng pangpanginig. Palitan ang mga bearings at seal kung kinakailangan, at muling lubricate. Tiyakin na maayos na nababagay ang eccentric na timbang at ang puwersa ng paggulo ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Apron Feeder: Suriin ang chain at sprocket para sa pagsusuot at pagkakahanay. Ayusin ang pag -igting ng chain o palitan ang mga link ng chain kung kinakailangan. Suriin ang antas ng langis at kalidad ng reducer at hydraulic pagkabit, at palitan o i -refill ang mga ito.
Equipment Foundation at Anchor Bolt Inspeksyon: Ang patuloy na panginginig ng boses o mabibigat na epekto ay maaaring maging sanhi ng paglubog ng kagamitan o ang mga bolts ng angkla upang paluwagin o paggupit. Suriin ang ligtas na koneksyon sa pagitan ng kagamitan at pundasyon at suriin para sa pinsala sa mga bolts ng anchor. Palakasin o palitan ang mga ito kung kinakailangan.
System Interoperability Test: Matapos ang pagpapanatili ay kumpleto, magsagawa ng walang pag-load at na-load na mga pagsubok upang mapatunayan ang koordinasyon sa pagitan ng feeder at iba pang mga kagamitan sa agos (tulad ng mga crushers at belt conveyor) at tiyakin ang tamang paggana ng feed control system.
