EN
Kagamitan sa pagpapakain gumaganap ng isang mahalagang papel bilang isang gateway sa proseso ng paghawak ng materyal sa pagmimina. Ang pagpili nito ay hindi di -makatwiran; Dapat itong tiyak na naitugma sa mga pisikal na katangian ng ORE na naproseso upang matiyak ang isang maayos, mahusay, at matipid na linya ng produksyon. Ang hindi maayos na pagpili ng kagamitan ay maaaring, sa pinakamabuti, ang kapasidad ng paggawa ng epekto, at sa pinakamalala, ay humantong sa madalas na downtime, pagkasira ng kagamitan, at kahit na mga panganib sa kaligtasan.
Ang ugnayan sa pagitan ng laki ng butil ng butil at uri ng feeder
Ang laki ng butil ng butil ay ang pangunahing kadahilanan sa pagtukoy ng uri ng kagamitan sa pagpapakain. Ang disenyo at istraktura ng bawat feeder ay matukoy ang maximum na saklaw ng laki ng butil na maaari nitong hawakan.
Vibratory Feeders: Ang mga ganitong uri ng kagamitan ay karaniwang angkop para sa pagproseso ng maliit, pantay na materyales, tulad ng durog na daluyan at pinong mineral. Ang kanilang pangunahing prinsipyo sa pagpapatakbo ay ang paggamit ng puwersa ng paggulo na nabuo ng isang vibrating motor upang maging sanhi ng slide o itapon ang materyal sa loob ng labangan. Dahil sa kanilang simpleng istraktura, ang kanilang kapasidad para sa paghawak ng mga malalaking materyales ay limitado, na ginagawa silang hindi angkop para sa mga pre-coarse na mga proseso ng pagdurog na kinasasangkutan ng maraming dami ng mga bulky ores.
Mga feeder ng apron: Kilala rin bilang mga feeder ng mabibigat na apron, mainam ang mga ito para sa paghawak ng malaki at mabibigat na mga ores. Binubuo ito ng isang serye ng magkakaugnay, mabibigat na mga plato na bakal na bumubuo ng isang palipat-lipat na "conveyor belt." Ang disenyo na ito ay nagbibigay ng pambihirang kapasidad na nagdadala ng pag-load, pagpapagana ng matatag at tuluy-tuloy na transportasyon ng malaking mineral mula sa ilalim ng silo hanggang sa pangunahing pandurog. Ang mga plate feeder ay partikular na kapaki -pakinabang para sa mga ores na may malaki at hindi pantay na laki ng feed.
Mga Trough Feeders: Ang medyo simpleng aparato ng pagpapakain na ito ay karaniwang ginagamit upang maproseso ang medium-sized, free-flow na mga materyales. Itinutulak nito ang materyal sa pamamagitan ng isang trough ng gantimpala. Ang kapasidad ng paghawak nito ay mas malaki kaysa sa mga vibratory feeders, ngunit mas mababa kaysa sa mga plate feeder.
Mga Reciprocating Feeders: Katulad sa mga feeder ng trough, gumagamit sila ng paggalaw na paggalaw upang pakainin at pangunahing ginagamit upang maproseso ang maliit hanggang sa mga medium-sized na materyales. Habang compact, hindi sila maaaring magbigay ng parehong pagkakapareho bilang mga vibratory feeders.
Ore kahalumigmigan at lagkit: Mga pangunahing pagsasaalang -alang para maiwasan ang pagbara
Ang kahalumigmigan at lagkit ay mahalagang mga kadahilanan na nakakaapekto sa katatagan ng operasyon ng feeder, lalo na sa mga tag -ulan o kapag pinoproseso ang mga basa na ores. Ang mga ores na may mataas na nilalaman ng kahalumigmigan o mataas na lagkit ay madaling kapitan ng pagbuo ng "arko" o magkadikit sa loob ng feed trough, na humahantong sa materyal na pagbara.
Para sa lubos na malagkit na ores, ang mga tradisyunal na feeder ng vibratory ay madaling kapitan ng pagkabigo dahil sa materyal na nakadikit sa mga pader ng labangan. Dito naglalaro ang mga feed ng apron. Ang kanilang makinis na bakal plate na ibabaw at patuloy na paggalaw ay maiwasan ang materyal na nakadikit, epektibong pumipigil sa materyal na pagbara. Bukod dito, ang ilang mga feeder ng apron ay maaaring magamit sa mga aparato ng paglilinis upang higit na matiyak ang makinis na daloy ng materyal.
Para sa mga ores na may mataas na nilalaman ng kahalumigmigan, isaalang -alang ang paggamit ng mga kagamitan sa pagpapakain na may isang anggulo ng feeder o pag -install ng mga aparato ng pag -init o panginginig ng boses sa ilalim ng feeder upang mabawasan ang hadlang ng kahalumigmigan sa daloy ng materyal. Kapag nagdidisenyo ng isang sistema ng pagpapakain, ang pag-optimize ng istraktura ng silo outlet at pagsasama ng mga kagamitan tulad ng mga high-frequency vibrating screen ay maaari ring epektibong matugunan ang mga hamon sa pagpapakain ng basa, malagkit na materyales.
Ore abrasiveness: isinasaalang-alang ang mga materyales na lumalaban sa pagsusuot at mga gastos sa pagpapanatili
Ore abrasiveness, o ang antas ng pagsusuot na dulot ng mineral sa ibabaw ng kagamitan, direktang nakakaapekto sa mga gastos sa pagpapatakbo at pagpapanatili ng feeder. Ang lubos na nakasasakit na ores, tulad ng granite at basalt, ay maaaring maging sanhi ng matinding pagsusuot sa mga sangkap ng feeder tulad ng mga liner at trough.
The trough liners and screen bars of vibratory feeders are typically made of high-manganese steel or wear-resistant alloy steel. Kapag pumipili ng mga mahina na bahagi na ito, bigyang -pansin ang materyal at kapal upang matiyak na nag -aalok sila ng sapat na paglaban sa pagsusuot. Ang ilang mga high-end na vibratory feeders ay nagtatampok din ng mga modular liner na may mabilis na pagbabago ng disenyo upang mabawasan ang downtime at mabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.
Ang mga kadena at nagtutulak ng mga pulley ng mga feeder ng apron ay ang pangunahing sangkap ng pagsusuot. Karaniwan silang itinapon mula sa mga espesyal na haluang metal na steel upang matiyak ang mataas na lakas at paglaban sa pagsusuot. Bukod dito, ang disenyo ng agwat at pag -sealing sa pagitan ng mga kadena ay nangangailangan ng espesyal na pansin upang maiwasan ang mga pinong mga particle na pumasok sa mga sangkap ng drive at pagtaas ng pagsusuot.
Ang mga trough liner ng trough at reciprocating feeders ay napapailalim din sa makabuluhang pagsusuot. Kapag pumipili ng isang vibratory feeder, linawin ang pagiging abrasiveness ng mineral kasama ang tagapagtustos at humiling ng detalyadong mga pagtutukoy tungkol sa mga materyales na lumalaban sa pagsusuot upang mapadali ang mga ekstrang bahagi ng pamamahala at pagbadyet ng gastos.
